விரிவான பிசிபிஏ தயாரிப்பு செயல்முறை (டிஐபியின் முழு செயல்முறையும் உட்பட), வந்து பாருங்கள்!
"அலை சாலிடரிங் செயல்முறை"
அலை சாலிடரிங் என்பது பொதுவாக செருகுநிரல் சாதனங்களுக்கான வெல்டிங் செயல்முறையாகும். உருகிய திரவ சாலிடர், பம்பின் உதவியுடன், சாலிடர் தொட்டியின் திரவ மேற்பரப்பில் சாலிடர் அலையின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை உருவாக்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், மேலும் செருகப்பட்ட கூறுகளின் PCB ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்தில் சாலிடர் அலை உச்சத்தின் வழியாக செல்கிறது. கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சாலிடர் கூட்டு வெல்டிங்கை அடைய, பரிமாற்றச் சங்கிலியில் கோணம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மூழ்கிய ஆழம்.
பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: சாதனச் செருகல் --PCB ஏற்றுதல் -- அலை சாலிடரிங் --PCB இறக்குதல் --DIP பின் டிரிம்மிங் -- சுத்தம் செய்தல், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
1.THC செருகும் தொழில்நுட்பம்
1. கூறு முள் உருவாக்கம்
டிஐபி சாதனங்கள் செருகுவதற்கு முன் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்
(1) கையால் பதப்படுத்தப்பட்ட கூறு வடிவமைத்தல்: கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வளைந்த முள் சாமணம் அல்லது சிறிய ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் வடிவமைக்கப்படலாம்.
(2) கூறுகளை வடிவமைக்கும் இயந்திர செயலாக்கம்: கூறுகளின் இயந்திரத்தை வடிவமைத்தல் ஒரு சிறப்பு வடிவமைக்கும் இயந்திரத்துடன் நிறைவுற்றது, அதன் செயல்பாட்டின் கொள்கை என்னவென்றால், ஊட்டியானது பொருட்களுக்கு உணவளிக்க அதிர்வு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, (செருகு-இன் டிரான்சிஸ்டர் போன்றவை) கண்டறிவதற்கான ஒரு பிரிப்பான் டிரான்சிஸ்டர், முதல் படி இடது மற்றும் வலது பக்கங்களின் இருபுறமும் ஊசிகளை வளைக்க வேண்டும்; இரண்டாவது படி, நடுத்தர முள் பின்னோக்கி அல்லது முன்னோக்கி வளைக்க வேண்டும். பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.
2. கூறுகளைச் செருகவும்
துளை செருகும் தொழில்நுட்பம் கையேடு செருகல் மற்றும் தானியங்கி இயந்திர சாதன செருகல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
(1) கைமுறையாகச் செருகுவதும் வெல்டிங் செய்வதும், பவர் சாதனத்தின் குளிரூட்டும் ரேக், அடைப்புக்குறி, கிளிப் போன்ற இயந்திரத்தனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டிய கூறுகளை முதலில் செருக வேண்டும், பின்னர் வெல்டிங் மற்றும் சரி செய்யப்பட வேண்டிய கூறுகளைச் செருக வேண்டும். உட்செலுத்தும்போது நேரடியாக பிரிண்டிங் பிளேட்டில் உள்ள கூறு ஊசிகள் மற்றும் தாமிரத் தகடுகளைத் தொடாதீர்கள்.
(2) இயந்திர தானியங்கி செருகுநிரல் (AI என குறிப்பிடப்படுகிறது) என்பது சமகால மின்னணு தயாரிப்புகளை நிறுவுவதில் மிகவும் மேம்பட்ட தானியங்கு உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும். தானியங்கி இயந்திர உபகரணங்களின் நிறுவல் முதலில் அந்த கூறுகளை குறைந்த உயரத்துடன் செருக வேண்டும், பின்னர் அந்த கூறுகளை அதிக உயரத்துடன் நிறுவ வேண்டும். இறுதி நிறுவலில் மதிப்புமிக்க முக்கிய கூறுகள் வைக்கப்பட வேண்டும். வெப்பச் சிதறல் ரேக், அடைப்புக்குறி, கிளிப் போன்றவற்றை நிறுவுதல் வெல்டிங் செயல்முறைக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். PCB கூறுகளின் சட்டசபை வரிசை பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
3. அலை சாலிடரிங்
(1) அலை சாலிடரிங் வேலை கொள்கை
அலை சாலிடரிங் என்பது ஒரு வகையான தொழில்நுட்பமாகும், இது உருகிய திரவ சாலிடரின் மேற்பரப்பில் பம்ப் அழுத்தம் மூலம் சாலிடர் அலையின் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கூறுகளுடன் செருகப்பட்ட அசெம்பிளி கூறு சாலிடரின் வழியாக செல்லும் போது முள் வெல்டிங் பகுதியில் ஒரு சாலிடர் இடத்தை உருவாக்குகிறது. ஒரு நிலையான கோணத்தில் அலை. சங்கிலி கன்வேயர் மூலம் பரிமாற்றத்தின் போது வெல்டிங் இயந்திரத்தின் ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலத்தில் கூறு முதலில் முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகிறது (கூறு ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் அடைய வேண்டிய வெப்பநிலை இன்னும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வளைவால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). உண்மையான வெல்டிங்கில், கூறுகளின் மேற்பரப்பின் முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது பொதுவாக அவசியமாகும், எனவே பல சாதனங்கள் தொடர்புடைய வெப்பநிலை கண்டறிதல் சாதனங்களைச் சேர்த்துள்ளன (அகச்சிவப்பு கண்டுபிடிப்பாளர்கள் போன்றவை). preheating பிறகு, சட்டசபை வெல்டிங் முன்னணி பள்ளம் செல்கிறது. தகரம் தொட்டியில் உருகிய திரவ சாலிடர் உள்ளது, மேலும் எஃகு தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள முனை உருகிய சாலிடரின் நிலையான வடிவ அலை முகட்டை தெளிக்கிறது, இதனால் கூறுகளின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு அலை வழியாக செல்லும்போது, அது சாலிடர் அலையால் சூடாகிறது. , மற்றும் சாலிடர் அலை மேலும் வெல்டிங் பகுதியை ஈரப்படுத்துகிறது மற்றும் நிரப்புவதற்கு விரிவடைகிறது, இறுதியாக வெல்டிங் செயல்முறையை அடைகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
வெல்டிங் பகுதியை சூடாக்க, அலை சாலிடரிங் வெப்ப பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய சாலிடர் அலை ஒரு வெப்ப ஆதாரமாக செயல்படுகிறது, ஒருபுறம் முள் வெல்டிங் பகுதியை கழுவுவதற்கு பாயும், மறுபுறம் ஒரு வெப்ப கடத்துகை பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, மேலும் இந்த நடவடிக்கையின் கீழ் முள் வெல்டிங் பகுதி வெப்பமடைகிறது. வெல்டிங் பகுதி வெப்பமடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, சாலிடர் அலை பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் கொண்டது, அதனால் கூறுகளின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு அலை வழியாக செல்லும் போது, போதுமான வெப்பம், ஈரமாக்குதல் மற்றும் பல. பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங்கில், ஒற்றை அலை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அலை ஒப்பீட்டளவில் தட்டையானது. முன்னணி சாலிடரைப் பயன்படுத்தி, இது தற்போது இரட்டை அலை வடிவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.
கூறுகளின் முள், திட நிலையில் உள்ள துளை வழியாக உலோகமயமாக்கப்பட்ட சாலிடரில் மூழ்குவதற்கு ஒரு வழியை வழங்குகிறது. முள் சாலிடர் அலையைத் தொடும் போது, திரவ சாலிடர் மேற்பரப்பு பதற்றம் மூலம் முள் மற்றும் துளை சுவரின் மேல் ஏறும். துளைகள் வழியாக உலோகமயமாக்கப்பட்ட தந்துகி நடவடிக்கை சாலிடர் ஏறுதலை மேம்படுத்துகிறது. சாலிடர் பிசிபி பேடை அடைந்த பிறகு, திண்டின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் அது பரவுகிறது. உயரும் சாலிடர் துளையிலிருந்து ஃப்ளக்ஸ் வாயு மற்றும் காற்றை வெளியேற்றுகிறது, இதனால் துளை வழியாக நிரப்புகிறது மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு சாலிடர் கூட்டு உருவாகிறது.
(2) அலை வெல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்
ஒரு அலை வெல்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக ஒரு கன்வேயர் பெல்ட், ஒரு ஹீட்டர், ஒரு டின் டேங்க், ஒரு பம்ப் மற்றும் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஃபேமிங் (அல்லது ஸ்ப்ரே) சாதனம் ஆகியவற்றால் ஆனது. பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது முக்கியமாக ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கும் மண்டலம், ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலம், வெல்டிங் மண்டலம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
3. அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ வெல்டிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்
அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ வெல்டிங் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வெல்டிங்கில் வெப்பமூட்டும் மூலமும் சாலிடர் விநியோக முறையும் வேறுபட்டவை. அலை சாலிடரிங்கில், சாலிடரை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, தொட்டியில் உருக்கி, பம்ப் மூலம் தயாரிக்கப்படும் சாலிடர் அலை வெப்ப மூல மற்றும் சாலிடர் விநியோகத்தில் இரட்டைப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உருகிய சாலிடர் அலை பிசிபியின் துளைகள், பட்டைகள் மற்றும் கூறு ஊசிகளை வெப்பப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்க தேவையான சாலிடரை வழங்குகிறது. ரிஃப்ளோ சாலிடரிங்கில், பிசிபியின் வெல்டிங் பகுதிக்கு சாலிடர் (சாலிடர் பேஸ்ட்) முன்கூட்டியே ஒதுக்கப்படுகிறது, மேலும் ரிஃப்ளோவின் போது வெப்ப மூலத்தின் பங்கு சாலிடரை மீண்டும் உருகச் செய்வதாகும்.
(1) 3 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் செயல்முறை அறிமுகம்
அலை சாலிடரிங் கருவிகள் 50 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கண்டுபிடிக்கப்பட்டு, அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துளி-துளை கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியில் பெரிய வெளியீட்டின் நன்மைகள் உள்ளன, எனவே இது ஒரு காலத்தில் தானியங்கி வெகுஜன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான வெல்டிங் கருவியாக இருந்தது. மின்னணு பொருட்கள். இருப்பினும், அதன் பயன்பாட்டில் சில வரம்புகள் உள்ளன: (1) வெல்டிங் அளவுருக்கள் வேறுபட்டவை.
ஒரே சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள வெவ்வேறு சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு அவற்றின் வெவ்வேறு குணாதிசயங்கள் (வெப்ப திறன், முள் இடைவெளி, டின் ஊடுருவல் தேவைகள் போன்றவை) காரணமாக மிகவும் வேறுபட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம். இருப்பினும், அலை சாலிடரிங்கின் சிறப்பியல்பு, முழு சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள அனைத்து சாலிடர் மூட்டுகளையும் ஒரே செட் அளவுருக்களின் கீழ் வெல்டிங் செய்வதாகும், எனவே வெவ்வேறு சாலிடர் மூட்டுகள் ஒருவருக்கொருவர் "குடியேற" வேண்டும், இது வெல்டிங்கை முழுமையாகச் சந்திப்பதை கடினமாக்குகிறது. உயர்தர சர்க்யூட் போர்டுகளின் தேவைகள்;
(2) அதிக இயக்க செலவுகள்.
பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங் நடைமுறை பயன்பாட்டில், ஃப்ளக்ஸ் முழு தட்டு தெளித்தல் மற்றும் டின் ஸ்லாக் தலைமுறை அதிக இயக்க செலவுகள் கொண்டு. குறிப்பாக ஈயம் இல்லாத வெல்டிங் போது, ஈயம் இல்லாத சாலிடரின் விலை ஈய சாலிடரை விட 3 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், டின் கசடு காரணமாக இயக்க செலவுகள் அதிகரிப்பது மிகவும் ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. கூடுதலாக, முன்னணி-இலவச சாலிடர் திண்டு மீது தாமிரம் உருகுவதைத் தொடர்கிறது, மேலும் தகரம் சிலிண்டரில் உள்ள சாலிடரின் கலவை காலப்போக்கில் மாறும், இதற்கு வழக்கமான தூய தகரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வெள்ளியைத் தீர்க்க வேண்டும்;
(3) பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பிரச்சனை.
உற்பத்தியில் எஞ்சியிருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் அலை சாலிடரிங் பரிமாற்ற அமைப்பில் இருக்கும், மேலும் உருவாக்கப்பட்ட டின் கசடு தொடர்ந்து அகற்றப்பட வேண்டும், இது மிகவும் சிக்கலான உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு வேலைகளை பயனருக்கு கொண்டு வருகிறது; இத்தகைய காரணங்களுக்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் வந்தது.
பிசிபிஏ தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுவது இன்னும் அசல் டின் உலையைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் வித்தியாசம் என்னவென்றால், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உலை பொருத்துதல் பற்றி நாம் அடிக்கடி கூறுவதுதான் தகரம் உலை கேரியரில் பலகை வைக்கப்பட வேண்டும்.
அலை சாலிடரிங் தேவைப்படும் பாகங்கள் பின்னர் தகரத்தில் வெளிப்படும், மற்ற பாகங்கள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி வாகன உறைப்பூச்சுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இது கொஞ்சம் நீச்சல் குளத்தில் உயிர் மிதவை போடுவது போல, உயிர் மிதவை மூடிய இடத்தில் தண்ணீர் வராது, அதற்கு பதிலாக தகர அடுப்பு வைத்தால், வாகனம் போட்ட இடத்தில் இயற்கையாகவே தகரம் வராது, இருக்கும். தகரம் மீண்டும் உருகும் அல்லது விழும் பாகங்கள் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை.
"துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம்"
த்ரூ-ஹோல் ரீஃப்ளோ வெல்டிங் என்பது கூறுகளைச் செருகுவதற்கான ஒரு ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக சில செருகுநிரல்களைக் கொண்ட மேற்பரப்பு அசெம்பிளி தட்டுகளை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் மையமானது சாலிடர் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு முறையாகும்.
1. செயல்முறை அறிமுகம்
சாலிடர் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு முறையின்படி, துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் குழாய் அச்சிடுதல், துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் மற்றும் துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட டின் ஷீட்.
1) துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் குழாய் அச்சிடுதல்
துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் குழாய் அச்சிடுதல் என்பது துளை கூறுகள் ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறையின் ஆரம்ப பயன்பாடாகும், இது முக்கியமாக கலர் டிவி ட்யூனர் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறையின் மையமானது சாலிடர் பேஸ்ட் குழாய் அழுத்தமாகும், செயல்முறை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
2) துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்
துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் தற்போது ஹோல் ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறையின் மூலம் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, முக்கியமாக குறைந்த எண்ணிக்கையிலான செருகுநிரல்களைக் கொண்ட கலப்பு பிசிபிஏவிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த செயல்முறை வழக்கமான ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறையுடன் முழுமையாக இணக்கமானது, சிறப்பு செயல்முறை உபகரணங்கள் எதுவும் இல்லை. தேவைப்படும், ஒரே தேவை என்னவென்றால், வெல்டட் பிளக்-இன் கூறுகள் துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், செயல்முறை பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
3) துளை ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் தகரம் தாள் மோல்டிங்
துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட டின் ஷீட் முக்கியமாக மல்டி-பின் கனெக்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாலிடர் என்பது சாலிடர் பேஸ்ட் அல்ல, ஆனால் மோல்டட் டின் ஷீட், பொதுவாக இணைப்பான் உற்பத்தியாளர் நேரடியாகச் சேர்த்தால், அசெம்பிளியை மட்டுமே சூடாக்க முடியும்.
துளை ரிஃப்ளோ வடிவமைப்பு தேவைகள் மூலம்
1.PCB வடிவமைப்பு தேவைகள்
(1) PCB தடிமன் 1.6mm போர்டுக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ பொருத்தமானது.
(2) திண்டு குறைந்தபட்ச அகலம் 0.25 மிமீ, மற்றும் உருகிய சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு முறை "இழுக்கப்பட்டது", மற்றும் டின் பீட் உருவாகவில்லை.
(3) கூறு ஆஃப்-போர்டு இடைவெளி (ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்) 0.3 மிமீ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்
(4) திண்டுக்கு வெளியே ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஈயத்தின் பொருத்தமான நீளம் 0.25~0.75மிமீ ஆகும்.
(5) 0603 மற்றும் பேட் போன்ற சிறந்த இடைவெளி கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள குறைந்தபட்ச தூரம் 2 மிமீ ஆகும்.
(6) எஃகு கண்ணியின் அதிகபட்ச திறப்பு 1.5 மிமீ விரிவாக்கப்படலாம்.
(7) துளை ஈய விட்டம் மற்றும் 0.1~0.2 மிமீ ஆகும். பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.
"ஸ்டீல் மெஷ் சாளர திறப்பு தேவைகள்"
பொதுவாக, 50% துளை நிரப்புதலை அடைய, எஃகு கண்ணி சாளரத்தை விரிவுபடுத்த வேண்டும், பிசிபி தடிமன், எஃகு கண்ணியின் தடிமன், துளைக்கும் ஈயத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளிக்கு ஏற்ப வெளிப்புற விரிவாக்கத்தின் குறிப்பிட்ட அளவு தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் பிற காரணிகள்.
பொதுவாக, விரிவாக்கம் 2 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்கும் வரை, சாலிடர் பேஸ்ட் மீண்டும் இழுக்கப்பட்டு துளைக்குள் நிரப்பப்படும். வெளிப்புற விரிவாக்கத்தை கூறு தொகுப்பால் சுருக்க முடியாது, அல்லது கூறுகளின் தொகுப்பு உடலைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு பக்கத்தில் ஒரு தகர மணியை உருவாக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
"PCBA இன் வழக்கமான சட்டசபை செயல்முறை அறிமுகம்"
1) ஒற்றை பக்க மவுண்டிங்
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது
2) ஒற்றை பக்க செருகல்
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது
அலை சாலிடரிங்கில் சாதன ஊசிகளை உருவாக்குவது உற்பத்தி செயல்பாட்டின் குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களில் ஒன்றாகும், இது மின்னியல் சேதத்தின் அபாயத்தைக் கொண்டுவருகிறது மற்றும் விநியோக நேரத்தை நீட்டிக்கிறது, மேலும் பிழையின் வாய்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
3) இரட்டை பக்க மவுண்டிங்
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது
4) ஒரு பக்கம் கலந்தது
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது
துளை வழியாக சில கூறுகள் இருந்தால், ரிஃப்ளோ வெல்டிங் மற்றும் கையேடு வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
5) இரட்டை பக்க கலவை
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது
இரட்டை பக்க SMD சாதனங்கள் மற்றும் சில THT கூறுகள் இருந்தால், செருகுநிரல் சாதனங்கள் ரீஃப்ளோ அல்லது மேனுவல் வெல்டிங் ஆக இருக்கலாம். செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.
