விரிவான PCBA உற்பத்தி செயல்முறை (DIP இன் முழு செயல்முறை உட்பட), வந்து பாருங்கள்!
"அலை சாலிடரிங் செயல்முறை"
அலை சாலிடரிங் என்பது பொதுவாக பிளக்-இன் சாதனங்களுக்கான வெல்டிங் செயல்முறையாகும். இது உருகிய திரவ சாலிடர், பம்பின் உதவியுடன், சாலிடர் தொட்டியின் திரவ மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவ சாலிடர் அலையை உருவாக்குகிறது, மேலும் செருகப்பட்ட கூறுகளின் PCB, கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சாலிடர் கூட்டு வெல்டிங்கை அடைய ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் பரிமாற்றச் சங்கிலியில் ஒரு குறிப்பிட்ட மூழ்கும் ஆழத்திலும் சாலிடர் அலை உச்சத்தின் வழியாகச் செல்கிறது.
பொதுவான செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு: சாதனச் செருகல் --PCB ஏற்றுதல் -- அலை சாலிடரிங் --PCB இறக்குதல் --DIP பின் டிரிம்மிங் -- சுத்தம் செய்தல், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
1.THC செருகும் தொழில்நுட்பம்
1. கூறு முள் உருவாக்கம்
DIP சாதனங்களைச் செருகுவதற்கு முன் வடிவமைக்க வேண்டும்.
(1) கையால் பதப்படுத்தப்பட்ட கூறு வடிவமைத்தல்: கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வளைந்த பின்னை சாமணம் அல்லது ஒரு சிறிய ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் வடிவமைக்கலாம்.
(2) கூறுகளை வடிவமைக்கும் இயந்திர செயலாக்கம்: கூறுகளை வடிவமைக்கும் இயந்திரம் ஒரு சிறப்பு வடிவ இயந்திரத்துடன் முடிக்கப்படுகிறது, அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை என்னவென்றால், ஊட்டி அதிர்வு ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை ஊட்டுகிறது, (பிளக்-இன் டிரான்சிஸ்டர் போன்றவை) டிரான்சிஸ்டரைக் கண்டறிய ஒரு பிரிப்பான் மூலம், முதல் படி இடது மற்றும் வலது பக்கங்களின் இருபுறமும் ஊசிகளை வளைப்பது; இரண்டாவது படி நடுத்தர முள் பின்னோக்கி அல்லது முன்னோக்கி வளைத்து உருவாக்குவது. பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.
2. கூறுகளைச் செருகவும்
துளை செருகும் தொழில்நுட்பம் கைமுறை செருகல் மற்றும் தானியங்கி இயந்திர உபகரண செருகல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
(1) கைமுறையாகச் செருகுதல் மற்றும் வெல்டிங் செய்யும் போது, முதலில் இயந்திரத்தனமாகச் சரிசெய்யப்பட வேண்டிய கூறுகளான, குளிரூட்டும் ரேக், அடைப்புக்குறி, கிளிப் போன்றவற்றைச் செருக வேண்டும், பின்னர் வெல்டிங் செய்து சரிசெய்ய வேண்டிய கூறுகளைச் செருக வேண்டும். செருகும்போது அச்சிடும் தட்டில் உள்ள கூறு ஊசிகள் மற்றும் செப்புப் படலத்தை நேரடியாகத் தொடாதீர்கள்.
(2) மெக்கானிக்கல் ஆட்டோமேட்டிக் ப்ளக்-இன் (AI என குறிப்பிடப்படுகிறது) என்பது சமகால மின்னணு தயாரிப்புகளை நிறுவுவதில் மிகவும் மேம்பட்ட தானியங்கி உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும். தானியங்கி இயந்திர உபகரணங்களை நிறுவும் போது முதலில் குறைந்த உயரத்துடன் அந்த கூறுகளைச் செருக வேண்டும், பின்னர் அதிக உயரத்துடன் அந்த கூறுகளை நிறுவ வேண்டும். மதிப்புமிக்க முக்கிய கூறுகளை இறுதி நிறுவலில் வைக்க வேண்டும். வெப்பச் சிதறல் ரேக், அடைப்புக்குறி, கிளிப் போன்றவற்றை நிறுவுவது வெல்டிங் செயல்முறைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும். PCB கூறுகளின் அசெம்பிளி வரிசை பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
3. அலை சாலிடரிங்
(1) அலை சாலிடரிங்கின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை
அலை சாலிடரிங் என்பது உருகிய திரவ சாலிடரின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவ சாலிடர் அலையை உருவாக்கும் ஒரு வகையான தொழில்நுட்பமாகும், இது பம்ப் அழுத்தம் மூலம், மேலும் கூறுகளுடன் செருகப்பட்ட அசெம்பிளி கூறு ஒரு நிலையான கோணத்தில் சாலிடர் அலை வழியாக செல்லும்போது பின் வெல்டிங் பகுதியில் ஒரு சாலிடர் இடத்தை உருவாக்குகிறது. சங்கிலி கன்வேயர் மூலம் பரிமாற்ற செயல்பாட்டின் போது கூறு முதலில் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் ப்ரீஹீட்டிங் மண்டலத்தில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது (கூறு ப்ரீஹீட்டிங் மற்றும் அடைய வேண்டிய வெப்பநிலை இன்னும் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வளைவால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது). உண்மையான வெல்டிங்கில், கூறு மேற்பரப்பின் ப்ரீஹீட்டிங் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது வழக்கமாக அவசியம், எனவே பல சாதனங்கள் தொடர்புடைய வெப்பநிலை கண்டறிதல் சாதனங்களை (அகச்சிவப்பு டிடெக்டர்கள் போன்றவை) சேர்த்துள்ளன. முன்கூட்டியே சூடாக்கிய பிறகு, அசெம்பிளி வெல்டிங்கிற்கான ஈய பள்ளத்திற்குள் செல்கிறது. டின் தொட்டியில் உருகிய திரவ சாலிடர் உள்ளது, மேலும் எஃகு தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள முனை உருகிய சாலிடரின் நிலையான வடிவ அலை முகட்டை தெளிக்கிறது, இதனால் கூறுகளின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு அலை வழியாக செல்லும்போது, அது சாலிடர் அலையால் சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் சாலிடர் அலை வெல்டிங் பகுதியை ஈரப்படுத்தி நிரப்ப விரிவடைந்து, இறுதியாக வெல்டிங் செயல்முறையை அடைகிறது. அதன் செயல்பாட்டுக் கொள்கை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
அலை சாலிடரிங் வெல்டிங் பகுதியை வெப்பப்படுத்த வெப்பச்சலன வெப்ப பரிமாற்றக் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய சாலிடர் அலை வெப்ப மூலமாக செயல்படுகிறது, ஒருபுறம் பின் வெல்டிங் பகுதியைக் கழுவ பாய்கிறது, மறுபுறம் வெப்பக் கடத்தும் பாத்திரத்தையும் வகிக்கிறது, மேலும் பின் வெல்டிங் பகுதி இந்த செயல்பாட்டின் கீழ் சூடாகிறது. வெல்டிங் பகுதி வெப்பமடைவதை உறுதி செய்வதற்காக, சாலிடர் அலை பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட அகலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதனால் கூறுகளின் வெல்டிங் மேற்பரப்பு அலை வழியாகச் செல்லும்போது, போதுமான வெப்பமாக்கல், ஈரமாக்குதல் போன்றவை இருக்கும். பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங்கில், ஒற்றை அலை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அலை ஒப்பீட்டளவில் தட்டையானது. ஈய சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இது தற்போது இரட்டை அலை வடிவத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.
கூறுகளின் முள், திட நிலையில் உள்ள உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைக்குள் சாலிடரை மூழ்கடிப்பதற்கான வழியை வழங்குகிறது. முள் சாலிடர் அலையைத் தொடும்போது, திரவ சாலிடர் மேற்பரப்பு பதற்றம் மூலம் முள் மற்றும் துளை சுவரில் மேலே ஏறுகிறது. துளைகள் வழியாக உலோகமயமாக்கப்பட்ட தந்துகி நடவடிக்கை சாலிடர் ஏறுதலை மேம்படுத்துகிறது. சாலிடர் PcB பேடை அடைந்த பிறகு, அது திண்டின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் பரவுகிறது. உயரும் சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் வாயு மற்றும் காற்றை த்ரோ-ஹோலில் இருந்து வெளியேற்றுகிறது, இதனால் த்ரோ-ஹோலை நிரப்பி குளிர்ந்த பிறகு சாலிடர் மூட்டை உருவாக்குகிறது.
(2) அலை வெல்டிங் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள்
ஒரு அலை வெல்டிங் இயந்திரம் முக்கியமாக ஒரு கன்வேயர் பெல்ட், ஒரு ஹீட்டர், ஒரு டின் டேங்க், ஒரு பம்ப் மற்றும் ஒரு ஃப்ளக்ஸ் ஃபோமிங் (அல்லது ஸ்ப்ரே) சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கும் மண்டலம், முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மண்டலம், வெல்டிங் மண்டலம் மற்றும் குளிரூட்டும் மண்டலம் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
3. அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கிற்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்
அலை சாலிடரிங் மற்றும் ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கிற்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வெல்டிங்கில் வெப்பமூட்டும் மூலமும் சாலிடர் விநியோக முறையும் வேறுபட்டவை. அலை சாலிடரிங்கில், சாலிடர் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு தொட்டியில் உருகப்படுகிறது, மேலும் பம்பால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சாலிடர் அலை வெப்ப மூல மற்றும் சாலிடர் விநியோகத்தின் இரட்டைப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உருகிய சாலிடர் அலை PCB இன் துளைகள், பட்டைகள் மற்றும் கூறு ஊசிகளை வெப்பப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சாலிடர் மூட்டுகளை உருவாக்கத் தேவையான சாலிடரையும் வழங்குகிறது. ரீஃப்ளோ சாலிடரிங்கில், சாலிடர் (சாலிடர் பேஸ்ட்) PCB இன் வெல்டிங் பகுதிக்கு முன்கூட்டியே ஒதுக்கப்படுகிறது, மேலும் ரீஃப்ளோவின் போது வெப்ப மூலத்தின் பங்கு சாலிடரை மீண்டும் உருக்குவதாகும்.
(1) 3 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் செயல்முறை அறிமுகம்
அலை சாலிடரிங் உபகரணங்கள் 50 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக கண்டுபிடிக்கப்பட்டு வருகின்றன, மேலும் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் துளை வழியாக கூறுகள் மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளை தயாரிப்பதில் பெரிய வெளியீடு ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே இது ஒரு காலத்தில் மின்னணு பொருட்களின் தானியங்கி வெகுஜன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான வெல்டிங் கருவியாக இருந்தது. இருப்பினும், அதன் பயன்பாட்டில் சில வரம்புகள் உள்ளன: (1) வெல்டிங் அளவுருக்கள் வேறுபட்டவை.
ஒரே சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள வெவ்வேறு சாலிடர் மூட்டுகளுக்கு அவற்றின் வெவ்வேறு பண்புகள் (வெப்பத் திறன், முள் இடைவெளி, தகரம் ஊடுருவல் தேவைகள் போன்றவை) காரணமாக மிகவும் மாறுபட்ட வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம். இருப்பினும், அலை சாலிடரிங்கின் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், முழு சர்க்யூட் போர்டிலும் உள்ள அனைத்து சாலிடர் மூட்டுகளின் வெல்டிங்கை ஒரே அளவுருக்களின் கீழ் முடிப்பதாகும், எனவே வெவ்வேறு சாலிடர் மூட்டுகள் ஒன்றையொன்று "தீர்த்துக்கொள்ள" வேண்டும், இது உயர்தர சர்க்யூட் போர்டுகளின் வெல்டிங் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்ய அலை சாலிடரிங் மிகவும் கடினமாக்குகிறது;
(2) அதிக இயக்கச் செலவுகள்.
பாரம்பரிய அலை சாலிடரிங்கின் நடைமுறை பயன்பாட்டில், முழு தட்டு ஃப்ளக்ஸ் தெளித்தல் மற்றும் டின் ஸ்லாக் உருவாக்கம் அதிக இயக்க செலவுகளைக் கொண்டுவருகின்றன. குறிப்பாக ஈயம் இல்லாத வெல்டிங்கில், ஈயம் இல்லாத சாலிடரின் விலை ஈய சாலிடரை விட 3 மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், டின் ஸ்லாக்கால் ஏற்படும் இயக்க செலவுகளில் ஏற்படும் அதிகரிப்பு மிகவும் ஆச்சரியமளிக்கிறது. கூடுதலாக, ஈயம் இல்லாத சாலிடர் பேடில் உள்ள தாமிரத்தை உருக்கிக்கொண்டே இருக்கிறது, மேலும் டின் சிலிண்டரில் உள்ள சாலிடரின் கலவை காலப்போக்கில் மாறும், இதற்கு தூய தகரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வெள்ளியை தொடர்ந்து சேர்க்க வேண்டும்;
(3) பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு சிக்கல்கள்.
உற்பத்தியில் எஞ்சியிருக்கும் பாய்வு அலை சாலிடரிங்கின் பரிமாற்ற அமைப்பில் இருக்கும், மேலும் உருவாக்கப்படும் தகரம் கசடு தொடர்ந்து அகற்றப்பட வேண்டும், இது பயனருக்கு மிகவும் சிக்கலான உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பணிகளைக் கொண்டுவருகிறது; இதுபோன்ற காரணங்களுக்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலை சாலிடரிங் உருவானது.
PCBA செலக்டிவ் அலை சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுவது இன்னும் அசல் டின் ஃபர்னேஸைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் வித்தியாசம் என்னவென்றால், பலகையை டின் ஃபர்னேஸ் கேரியரில் வைக்க வேண்டும், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஃபர்னேஸ் ஃபிக்சர் பற்றி நாம் அடிக்கடி சொல்வது இதுதான்.
அலை சாலிடரிங் தேவைப்படும் பாகங்கள் பின்னர் தகரத்திற்கு வெளிப்படும், மேலும் மற்ற பாகங்கள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளபடி வாகன உறைப்பூச்சுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு நீச்சல் குளத்தில் ஒரு உயிர் மிதவையை வைப்பது போன்றது, உயிர் மிதவையால் மூடப்பட்ட இடத்தில் தண்ணீர் வராது, பின்னர் ஒரு தகர அடுப்பால் மாற்றப்படும், வாகனத்தால் மூடப்பட்ட இடத்தில் இயற்கையாகவே தகரம் வராது, மேலும் தகரம் மீண்டும் உருகும் அல்லது பாகங்கள் விழும் பிரச்சனை இருக்காது.
"துளை மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறை மூலம்"
துளை வழியாக மறுபாய்வு வெல்டிங் என்பது கூறுகளைச் செருகுவதற்கான ஒரு மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இது முக்கியமாக சில பிளக்-இன்களைக் கொண்ட மேற்பரப்பு அசெம்பிளி தகடுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்தின் மையமானது சாலிடர் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு முறையாகும்.
1. செயல்முறை அறிமுகம்
சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்தும் முறையின்படி, துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் குழாய் அச்சிடுதல், துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் மற்றும் துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் வார்ப்பட டின் ஷீட்.
1) துளை மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் குழாய் அச்சிடுதல்
துளை மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் குழாய் அச்சிடுதல் என்பது துளை கூறுகள் வழியாக மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறையின் ஆரம்பகால பயன்பாடாகும், இது முக்கியமாக வண்ண டிவி ட்யூனர் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறையின் மையமானது சாலிடர் பேஸ்ட் குழாய் அழுத்துதல் ஆகும், இந்த செயல்முறை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
2) துளை மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடுதல்
துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் தற்போது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறையாகும், முக்கியமாக குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பிளக்-இன்களைக் கொண்ட கலப்பு PCBA க்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இந்த செயல்முறை வழக்கமான ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறையுடன் முழுமையாக இணக்கமானது, சிறப்பு செயல்முறை உபகரணங்கள் தேவையில்லை, வெல்டட் செய்யப்பட்ட பிளக்-இன் கூறுகள் துளை ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும் என்பதே ஒரே தேவை, செயல்முறை பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
3) துளை மறுபாய்வு வெல்டிங் செயல்முறை மூலம் தகரத் தாளை வடிவமைத்தல்
மோல்டட் டின் ஷீட் த்ரூ ஹோல் ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை முக்கியமாக மல்டி-பின் கனெக்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சாலிடர் என்பது சாலிடர் பேஸ்ட் அல்ல, ஆனால் மோல்டட் டின் ஷீட், பொதுவாக இணைப்பான் உற்பத்தியாளரால் நேரடியாகச் சேர்க்கப்படும், அசெம்பிளியை மட்டுமே சூடாக்க முடியும்.
துளை வழியாக மறுபாய்வு வடிவமைப்பு தேவைகள்
1.PCB வடிவமைப்பு தேவைகள்
(1) 1.6மிமீ பலகையை விடக் குறைவான அல்லது அதற்குச் சமமான தடிமன் கொண்ட PCBக்கு ஏற்றது.
(2) பேடின் குறைந்தபட்ச அகலம் 0.25 மிமீ ஆகும், மேலும் உருகிய சாலிடர் பேஸ்ட் ஒரு முறை "இழுக்கப்படுகிறது", மேலும் தகர மணி உருவாகாது.
(3) கூறு ஆஃப்-போர்டு இடைவெளி (ஸ்டாண்ட்-ஆஃப்) 0.3 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும்.
(4) திண்டிலிருந்து ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் ஈயத்தின் பொருத்தமான நீளம் 0.25~0.75மிமீ ஆகும்.
(5) 0603 போன்ற நுண்ணிய இடைவெளி கூறுகளுக்கும் பேடிற்கும் இடையிலான குறைந்தபட்ச தூரம் 2மிமீ ஆகும்.
(6) எஃகு வலையின் அதிகபட்ச திறப்பை 1.5 மிமீ விரிவாக்கலாம்.
(7) துளை என்பது ஈய விட்டம் மற்றும் 0.1~0.2மிமீ ஆகும். பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
"எஃகு கண்ணி ஜன்னல் திறப்பு தேவைகள்"
பொதுவாக, 50% துளை நிரப்புதலை அடைய, எஃகு கண்ணி சாளரத்தை விரிவுபடுத்த வேண்டும், PCB தடிமன், எஃகு கண்ணியின் தடிமன், துளைக்கும் ஈயத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட அளவு வெளிப்புற விரிவாக்கம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
பொதுவாக, விரிவாக்கம் 2 மிமீக்கு மேல் இல்லாத வரை, சாலிடர் பேஸ்ட் பின்வாங்கி துளைக்குள் நிரப்பப்படும். வெளிப்புற விரிவாக்கத்தை கூறு தொகுப்பால் சுருக்க முடியாது, அல்லது கூறுகளின் தொகுப்பு உடலைத் தவிர்க்க வேண்டும், மேலும் பின்வரும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு பக்கத்தில் ஒரு தகர மணியை உருவாக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
"PCBA இன் வழக்கமான அசெம்பிளி செயல்முறை அறிமுகம்"
1) ஒற்றை பக்க மவுண்டிங்
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
2) ஒற்றை பக்க செருகல்
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
அலை சாலிடரிங்கில் சாதன ஊசிகளை உருவாக்குவது உற்பத்தி செயல்முறையின் மிகக் குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட பகுதிகளில் ஒன்றாகும், இது அதற்கேற்ப மின்னியல் சேதத்தின் அபாயத்தைக் கொண்டுவருகிறது மற்றும் விநியோக நேரத்தை நீடிக்கிறது, மேலும் பிழைக்கான வாய்ப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
3) இரட்டை பக்க மவுண்டிங்
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
4) ஒரு பக்கம் கலந்தது
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
துளை வழியாகச் செல்லும் கூறுகள் குறைவாக இருந்தால், ரீஃப்ளோ வெல்டிங் மற்றும் கைமுறை வெல்டிங் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
5) இரட்டை பக்க கலவை
செயல்முறை ஓட்டம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
அதிக இரட்டை பக்க SMD சாதனங்களும், குறைவான THT கூறுகளும் இருந்தால், பிளக்-இன் சாதனங்கள் ரீஃப்ளோ அல்லது கைமுறை வெல்டிங்காக இருக்கலாம். செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளது.
