DIP-ஐப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்
DIP என்பது ஒரு பிளக்-இன் ஆகும். இந்த வழியில் தொகுக்கப்பட்ட சில்லுகள் இரண்டு வரிசை ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை DIP அமைப்புடன் கூடிய சிப் சாக்கெட்டுகளுக்கு நேரடியாக பற்றவைக்கப்படலாம் அல்லது அதே எண்ணிக்கையிலான துளைகள் கொண்ட வெல்டிங் நிலைகளுக்கு பற்றவைக்கப்படலாம். PCB பலகை துளையிடும் வெல்டிங்கை உணர்ந்து கொள்வது மிகவும் வசதியானது, மேலும் மதர்போர்டுடன் நல்ல இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் பேக்கேஜிங் பகுதி மற்றும் தடிமன் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, மேலும் செருகும் மற்றும் அகற்றும் செயல்பாட்டில் முள் சேதமடைவது எளிது, மோசமான நம்பகத்தன்மை.
DIP என்பது மிகவும் பிரபலமான செருகுநிரல் தொகுப்பாகும், பயன்பாட்டு வரம்பில் நிலையான லாஜிக் IC, நினைவக LSI, மைக்ரோகம்ப்யூட்டர் சுற்றுகள் போன்றவை அடங்கும். சிறிய சுயவிவர தொகுப்பு (SOP), SOJ (J-வகை பின் சிறிய சுயவிவர தொகுப்பு), TSOP (மெல்லிய சிறிய சுயவிவர தொகுப்பு), VSOP (மிகச் சிறிய சுயவிவர தொகுப்பு), SSOP (குறைக்கப்பட்ட SOP), TSSOP (மெல்லிய குறைக்கப்பட்ட SOP) மற்றும் SOT (சிறிய சுயவிவர டிரான்சிஸ்டர்), SOIC (சிறிய சுயவிவர ஒருங்கிணைந்த சுற்று) போன்றவற்றிலிருந்து பெறப்பட்டது.
DIP சாதன அசெம்பிளி வடிவமைப்பு குறைபாடு
PCB தொகுப்பு துளை சாதனத்தை விட பெரியது.
PCB பிளக்-இன் துளைகள் மற்றும் தொகுப்பு பின் துளைகள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப வரையப்படுகின்றன. தட்டு தயாரிக்கும் போது துளைகளில் செப்பு முலாம் பூச வேண்டியதன் காரணமாக, பொதுவான சகிப்புத்தன்மை பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.075 மிமீ ஆகும். PCB பேக்கேஜிங் துளை இயற்பியல் சாதனத்தின் பின்னை விட மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது சாதனத்தின் தளர்வு, போதுமான தகரம், காற்று வெல்டிங் மற்றும் பிற தர சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும், WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) ஐப் பயன்படுத்தும் சாதன முள் 1.3மிமீ, PCB பேக்கேஜிங் துளை 1.6மிமீ, துளை என்பது அலை வெல்டிங் இடைவெளி நேர வெல்டிங்கிற்கு மிக பெரிய லீட் ஆகும்.
படத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளபடி, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) கூறுகளை வாங்கவும், பின் 1.3மிமீ சரியானது.
PCB தொகுப்பு துளை சாதனத்தை விட சிறியது.
செருகுநிரல், ஆனால் செம்பு துளையிடாது, அது ஒற்றை மற்றும் இரட்டை பேனல்களாக இருந்தால் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தலாம், ஒற்றை மற்றும் இரட்டை பேனல்கள் வெளிப்புற மின் கடத்தல், சாலிடர் கடத்தும் தன்மை கொண்டதாக இருக்கலாம்; பல அடுக்கு பலகையின் செருகுநிரல் துளை சிறியது, மேலும் PCB பலகை உள் அடுக்கில் மின் கடத்தல் இருந்தால் மட்டுமே மீண்டும் உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் உள் அடுக்கு கடத்தலை ரீமிங் மூலம் சரிசெய்ய முடியாது.
கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) இன் கூறுகள் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வாங்கப்படுகின்றன. முள் 1.0மிமீ, மற்றும் PCB சீலிங் பேட் துளை 0.7மிமீ, இதன் விளைவாக செருகுவதில் தோல்வி ஏற்படுகிறது.
A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) இன் கூறுகள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வாங்கப்படுகின்றன. முள் 1.0மிமீ சரியானது.
தொகுப்பு முள் இடைவெளி சாதன இடைவெளியிலிருந்து வேறுபடுகிறது.
DIP சாதனத்தின் PCB சீலிங் பேடு, பின்னின் அதே துளையைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், பின் துளைகளுக்கு இடையே அதே தூரத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். பின் துளைகளுக்கும் சாதனத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி சீரற்றதாக இருந்தால், சரிசெய்யக்கூடிய கால் இடைவெளி கொண்ட பாகங்களைத் தவிர, சாதனத்தைச் செருக முடியாது.
கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, PCB பேக்கேஜிங்கின் பின் துளை தூரம் 7.6 மிமீ, மற்றும் வாங்கிய கூறுகளின் பின் துளை தூரம் 5.0 மிமீ ஆகும். 2.6 மிமீ வித்தியாசம் சாதனத்தைப் பயன்படுத்த முடியாத நிலைக்கு வழிவகுக்கிறது.
PCB பேக்கேஜிங் துளைகள் மிக நெருக்கமாக உள்ளன.
PCB வடிவமைப்பு, வரைதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றில், பின் துளைகளுக்கு இடையிலான தூரத்திற்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம்.வெற்றுத் தகட்டை உருவாக்க முடிந்தாலும், பின் துளைகளுக்கு இடையிலான தூரம் சிறியதாக இருந்தாலும், அலை சாலிடரிங் மூலம் அசெம்பிளி செய்யும் போது டின் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்துவது எளிது.
கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிறிய பின் தூரம் காரணமாக ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படலாம். சாலிடரிங் டின்னில் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன. வடிவமைப்பு முடிவில் முன்கூட்டியே அசெம்பிளிபிலிட்டியைத் தடுக்க முடிந்தால், சிக்கல்களின் நிகழ்வுகளைக் குறைக்கலாம்.
DIP சாதன பின் பிரச்சனை வழக்கு
பிரச்சனை பற்றிய விபரம்
ஒரு தயாரிப்பு DIP இன் அலை முகடு வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, நெட்வொர்க் சாக்கெட்டின் நிலையான பாதத்தின் சாலிடர் தட்டில் தகரம் கடுமையான பற்றாக்குறை இருப்பது கண்டறியப்பட்டது, இது காற்று வெல்டிங்கிற்கு சொந்தமானது.
பிரச்சனை தாக்கம்
இதன் விளைவாக, நெட்வொர்க் சாக்கெட் மற்றும் PCB போர்டின் நிலைத்தன்மை மோசமடைகிறது, மேலும் தயாரிப்பைப் பயன்படுத்தும் போது சிக்னல் பின் பாதத்தின் விசை செலுத்தப்படும், இது இறுதியில் சிக்னல் பின் பாதத்தின் இணைப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பாதிக்கும் மற்றும் பயனர்களின் பயன்பாட்டில் தோல்வி ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.
சிக்கல் நீட்டிப்பு
நெட்வொர்க் சாக்கெட்டின் நிலைத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, சிக்னல் பின்னின் இணைப்பு செயல்திறன் மோசமாக உள்ளது, தர சிக்கல்கள் உள்ளன, எனவே இது பயனருக்கு பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கொண்டு வரக்கூடும், இறுதி இழப்பு கற்பனை செய்ய முடியாதது.
DIP சாதன அசெம்பிளி பகுப்பாய்வு சரிபார்ப்பு
DIP சாதன பின்களுடன் தொடர்புடைய பல சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் பல முக்கிய குறிப்புகள் எளிதில் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக இறுதி ஸ்க்ராப் போர்டு உருவாகிறது. எனவே இதுபோன்ற சிக்கல்களை விரைவாகவும் முழுமையாகவும் எவ்வாறு தீர்ப்பது?
இங்கே, எங்கள் CHIPSTOCK.TOP மென்பொருளின் அசெம்பிளி மற்றும் பகுப்பாய்வு செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, DIP சாதனங்களின் பின்களில் சிறப்பு ஆய்வு நடத்த முடியும். ஆய்வுப் பொருட்களில் துளைகள் வழியாக ஊசிகளின் எண்ணிக்கை, THT பின்களின் பெரிய வரம்பு, THT பின்களின் சிறிய வரம்பு மற்றும் THT பின்களின் பண்புக்கூறுகள் ஆகியவை அடங்கும். ஊசிகளின் ஆய்வுப் பொருட்கள் அடிப்படையில் DIP சாதனங்களின் வடிவமைப்பில் சாத்தியமான சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது.
PCB வடிவமைப்பு முடிந்த பிறகு, PCBA அசெம்பிளி பகுப்பாய்வு செயல்பாட்டை முன்கூட்டியே வடிவமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும், உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்பு முரண்பாடுகளைத் தீர்க்கவும், அசெம்பிளி செயல்பாட்டில் வடிவமைப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தி நேரத்தை தாமதப்படுத்தவும், ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு செலவுகளை வீணாக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.
அதன் அசெம்பிளி பகுப்பாய்வு செயல்பாட்டில் 10 முக்கிய உருப்படிகள் மற்றும் 234 நுண்ணிய உருப்படிகள் ஆய்வு விதிகள் உள்ளன, அவை சாதன பகுப்பாய்வு, பின் பகுப்பாய்வு, பேட் பகுப்பாய்வு போன்ற அனைத்து சாத்தியமான சட்டசபை சிக்கல்களையும் உள்ளடக்கியது, இது பொறியாளர்கள் முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்க முடியாத பல்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளை தீர்க்க முடியும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2023
