PCB பேட் வடிவமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகள்
பல்வேறு கூறுகளின் சாலிடர் மூட்டு கட்டமைப்பின் பகுப்பாய்வின்படி, சாலிடர் மூட்டுகளின் நம்பகத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, PCB பேட் வடிவமைப்பு பின்வரும் முக்கிய கூறுகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்:
1, சமச்சீர்: உருகிய சாலிடர் மேற்பரப்பு இழுவிசை சமநிலையை உறுதி செய்வதற்காக, திண்டின் இரு முனைகளும் சமச்சீராக இருக்க வேண்டும்.
2. பேட் இடைவெளி: பாக முனை அல்லது பின் மற்றும் பேடின் பொருத்தமான மடி அளவை உறுதி செய்யவும். மிகப் பெரிய அல்லது மிகச் சிறிய பேட் இடைவெளி வெல்டிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
3. மீதமுள்ள பேடின் அளவு: பேடுடன் மடித்த பிறகு கூறு முனை அல்லது முள் மீதமுள்ள அளவு, சாலிடர் கூட்டு ஒரு மெனிஸ்கஸை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
4.பேட் அகலம்: இது கூறுகளின் முனை அல்லது முள் அகலத்துடன் அடிப்படையில் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
வடிவமைப்பு குறைபாடுகளால் ஏற்படும் சாலிடரிங் சிக்கல்கள்
01. பேடின் அளவு மாறுபடும்.
பேட் வடிவமைப்பின் அளவு சீராக இருக்க வேண்டும், நீளம் வரம்பிற்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், பேட் நீட்டிப்பு நீளம் பொருத்தமான வரம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மிகக் குறுகியதாகவோ அல்லது மிக நீளமாகவோ இருந்தால் ஸ்டீல் நிகழ்வுக்கு ஆளாகிறது. பேடின் அளவு சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் இழுவிசை சீரற்றதாக இருக்கும்.
02. சாதனத்தின் பின்னை விட திண்டு அகலம் அகலமானது.
பேட் வடிவமைப்பு கூறுகளை விட மிக அகலமாக இருக்கக்கூடாது, பேடின் அகலம் கூறுகளை விட 2 மில்லியன் அகலம் கொண்டது. மிகவும் அகலமான பேட் அகலம் கூறு இடப்பெயர்ச்சி, காற்று வெல்டிங் மற்றும் பேடில் போதுமான தகரம் இல்லாமை மற்றும் பிற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
03. சாதன பின்னை விட பேட் அகலம் குறுகியது.
பேட் வடிவமைப்பின் அகலம் கூறுகளின் அகலத்தை விடக் குறுகலானது, மேலும் SMT பேட்ச் செய்யும் போது கூறுகளுடன் பேட் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதி குறைவாக இருக்கும், இது கூறுகளை நிற்கவோ அல்லது கவிழ்க்கவோ எளிதாக்குகிறது.
04. பேடின் நீளம் சாதனத்தின் பின்னை விட நீளமானது.
வடிவமைக்கப்பட்ட திண்டு, பாகத்தின் பின்னை விட மிக நீளமாக இருக்கக்கூடாது. ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்கு அப்பால், SMT ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கின் போது அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸ் ஓட்டம், பாகத்தை ஆஃப்செட் நிலையை ஒரு பக்கமாக இழுக்கச் செய்யும்.
05. பட்டைகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி கூறுகளை விட குறைவாக உள்ளது.
பேட் இடைவெளியின் ஷார்ட்-சர்க்யூட் பிரச்சனை பொதுவாக IC பேட் இடைவெளியில் ஏற்படுகிறது, ஆனால் மற்ற பேட்களின் உள் இடைவெளி வடிவமைப்பு கூறுகளின் பின் இடைவெளியை விட மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான மதிப்புகளை மீறினால் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும்.
06. பேடின் பின் அகலம் மிகவும் சிறியது.
அதே கூறுகளின் SMT இணைப்பில், பேடில் உள்ள குறைபாடுகள் கூறு வெளியே இழுக்க காரணமாகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு பேடு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் அல்லது பேடின் ஒரு பகுதி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது தகரத்தை உருவாக்காது அல்லது குறைவான தகரத்தை உருவாக்காது, இதன் விளைவாக இரு முனைகளிலும் வெவ்வேறு இழுவிசை ஏற்படும்.
சிறிய சார்பு பட்டைகளின் உண்மையான வழக்குகள்
மெட்டீரியல் பேட்களின் அளவு PCB பேக்கேஜிங்கின் அளவோடு பொருந்தவில்லை.
பிரச்சனை விளக்கம்:SMT-யில் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தயாரிக்கப்படும்போது, பின்னணி வெல்டிங் பரிசோதனையின் போது மின் தூண்டல் ஆஃப்செட் செய்யப்பட்டுள்ளது கண்டறியப்படுகிறது. சரிபார்த்த பிறகு, மின் தூண்டல் பொருள் பட்டைகளுடன் பொருந்தவில்லை என்பது கண்டறியப்படுகிறது. *1.6மிமீ, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பொருள் தலைகீழாக மாற்றப்படும்.
தாக்கம்:பொருளின் மின் இணைப்பு மோசமாகி, தயாரிப்பின் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது, மேலும் தயாரிப்பை சாதாரணமாகத் தொடங்க முடியாமல் போகிறது;
பிரச்சனையின் விரிவாக்கம்:PCB பேடின் அதே அளவிற்கு வாங்க முடியாவிட்டால், சென்சார் மற்றும் மின்னோட்ட எதிர்ப்பு சுற்றுக்குத் தேவையான பொருட்களைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும், பின்னர் பலகையை மாற்றும் ஆபத்து உள்ளது.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-17-2023
