SMT பிசின், SMT ஒட்டுதல், SMT சிவப்பு ஒட்டுதல் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது பொதுவாக கடினப்படுத்தி, நிறமி, கரைப்பான் மற்றும் பிற பசைகளுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் சிவப்பு (மஞ்சள் அல்லது வெள்ளை) பேஸ்ட் ஆகும், முக்கியமாக பிரிண்டிங் போர்டில் உள்ள கூறுகளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக விநியோகம் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது. அல்லது எஃகு திரை அச்சிடும் முறைகள். கூறுகளை ஒட்டிய பிறகு, அவற்றை வெப்பமாக்குவதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் அடுப்பில் அல்லது ரிஃப்ளோ உலைகளில் வைக்கவும். அதற்கும் சாலிடர் பேஸ்டுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், அது வெப்பத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் உறைபனி வெப்பநிலை 150 ° C ஆகும், மேலும் அது மீண்டும் சூடாக்கிய பிறகு கரையாது, அதாவது, பேட்சின் வெப்ப கடினப்படுத்தும் செயல்முறை மீள முடியாதது. SMT பிசின் பயன்பாட்டின் விளைவு வெப்ப குணப்படுத்தும் நிலைமைகள், இணைக்கப்பட்ட பொருள், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க சூழல் ஆகியவற்றின் காரணமாக மாறுபடும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (பிசிபிஏ, பிசிஏ) செயல்முறையின் படி பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
SMT பேட்ச் பிசின் பண்புகள், பயன்பாடு மற்றும் வாய்ப்பு
SMT சிவப்பு பசை என்பது ஒரு வகையான பாலிமர் கலவையாகும், முக்கிய கூறுகள் அடிப்படை பொருள் (அதாவது, முக்கிய உயர் மூலக்கூறு பொருள்), நிரப்பு, குணப்படுத்தும் முகவர், பிற சேர்க்கைகள் மற்றும் பல. SMT சிவப்பு பசை பாகுத்தன்மை திரவத்தன்மை, வெப்பநிலை பண்புகள், ஈரமாக்கும் பண்புகள் மற்றும் பல. சிவப்பு பசையின் இந்த குணாதிசயத்தின்படி, உற்பத்தியில், சிவப்பு பசை பயன்படுத்துவதன் நோக்கம், பிசிபியின் மேற்பரப்பில் விழுந்துவிடாமல் தடுக்க பாகங்களை உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்வதாகும். எனவே, பேட்ச் பிசின் என்பது அத்தியாவசியமற்ற செயல்முறை தயாரிப்புகளின் தூய நுகர்வு ஆகும், மேலும் இப்போது பிசிஏ வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், துளை ரீஃப்ளோ மற்றும் இரட்டை-பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் மூலம் உணரப்பட்டது, மேலும் பிசிஏ மவுண்டிங் செயல்முறை பேட்ச் பிசின் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. குறைந்த மற்றும் குறைவான போக்கைக் காட்டுகிறது.
SMT பிசின் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம்
① வேவ் சாலிடரிங்கில் (அலை சாலிடரிங் செயல்முறை) கூறுகள் விழுவதைத் தடுக்கவும். அலை சாலிடரிங் பயன்படுத்தும் போது, அச்சிடப்பட்ட பலகை சாலிடர் பள்ளம் வழியாக செல்லும் போது கூறுகள் வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க அச்சிடப்பட்ட பலகையில் கூறுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.
② ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கில் (இரட்டை-பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை) கூறுகளின் மறுபக்கம் விழுவதைத் தடுக்கவும். இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடரின் வெப்ப உருகலின் காரணமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட பக்கத்தில் உள்ள பெரிய சாதனங்கள் வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க, SMT பேட்ச் பசை செய்யப்பட வேண்டும்.
③ கூறுகளின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் நிலைப்பாட்டை தடுக்கவும் (ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை, முன் பூச்சு செயல்முறை). பெருகிவரும் போது இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் ரைசரைத் தடுக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் முன் பூச்சு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
④ மார்க் (அலை சாலிடரிங், ரிஃப்ளோ வெல்டிங், முன் பூச்சு). கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் கூறுகள் தொகுதிகளில் மாற்றப்படும் போது, பேட்ச் பிசின் குறிக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
SMT பிசின் பயன்பாட்டு முறைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகிறது
அ) ஸ்கிராப்பிங் வகை: எஃகு கண்ணி அச்சிடுதல் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் முறையில் அளவிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் பத்திரிகையில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு கண்ணி துளைகள் பகுதிகளின் வகை, அடி மூலக்கூறின் செயல்திறன், தடிமன் மற்றும் துளைகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதன் நன்மைகள் அதிக வேகம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு.
ஆ) விநியோக வகை: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் உபகரணங்களை விநியோகிப்பதன் மூலம் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு விநியோக உபகரணங்கள் தேவை, மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. விநியோக கருவி என்பது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துதல், சிறப்பு விநியோகத் தலை வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு சிவப்பு பசை, பசை புள்ளியின் அளவு, எவ்வளவு நேரம், அழுத்தம் குழாய் விட்டம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்த, விநியோக இயந்திரம் ஒரு நெகிழ்வான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. . வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு, நாங்கள் வெவ்வேறு விநியோகத் தலைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மாற்ற அளவுருக்களை அமைக்கலாம், நீங்கள் பசை புள்ளியின் வடிவத்தையும் அளவையும் மாற்றலாம், விளைவை அடைய, நன்மைகள் வசதியானவை, நெகிழ்வானவை மற்றும் நிலையானவை. குறைபாடு கம்பி வரைதல் மற்றும் குமிழ்கள் எளிதானது. இந்த குறைபாடுகளைக் குறைக்க, இயக்க அளவுருக்கள், வேகம், நேரம், காற்றழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை நாம் சரிசெய்யலாம்.
SMT பேட்ச் பிசின் வழக்கமான குணப்படுத்தும் நிலைமைகள்
| குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை | குணப்படுத்தும் நேரம் |
| 100℃ | 5 நிமிடங்கள் |
| 120℃ | 150 வினாடிகள் |
| 150℃ | 60 வினாடிகள் |
குறிப்பு:
1, அதிக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம், வலுவான பிணைப்பு வலிமை.
2, பேட்ச் பிசின் வெப்பநிலை அடி மூலக்கூறு பாகங்களின் அளவு மற்றும் பெருகிவரும் நிலை ஆகியவற்றுடன் மாறும் என்பதால், மிகவும் பொருத்தமான கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளைக் கண்டறிய பரிந்துரைக்கிறோம்.
SMT இணைப்புகளின் சேமிப்பு
இது அறை வெப்பநிலையில் 7 நாட்களுக்கும், 6 மாதங்களுக்கும் மேலாக 5 ° C க்கும் குறைவாகவும், 30 நாட்களுக்கு மேல் 5 ~ 25 ° C க்கும் சேமிக்கப்படும்.
SMT பிசின் மேலாண்மை
SMT பேட்ச் சிவப்பு பசை அதன் சொந்த பாகுத்தன்மை, திரவத்தன்மை, ஈரமாக்குதல் மற்றும் பிற குணாதிசயங்களுடன் வெப்பநிலையால் பாதிக்கப்படுகிறது, எனவே SMT பேட்ச் சிவப்பு பசை சில குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு நிபந்தனைகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட மேலாண்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
1) சிவப்பு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட எண்ணைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஊட்டத்தின் எண்ணிக்கை, தேதி, எண் வகைக்கு ஏற்ப.
2) வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக பண்புகள் பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க, சிவப்பு பசை 2 ~ 8 ° C வெப்பநிலையில் குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
3) சிவப்பு பசை அறை வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும், முதலில் பயன்படுத்தப்படும்.
4) விநியோக செயல்பாட்டிற்கு, குழாயின் சிவப்பு பசை நீக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்படுத்தப்படாத சிவப்பு பசை மீண்டும் குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிப்பதற்காக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பழைய பசை மற்றும் புதிய பசை கலக்க முடியாது.
5) திரும்பும் வெப்பநிலை பதிவு படிவத்தை துல்லியமாக நிரப்ப, வெப்பநிலை நபர் மற்றும் திரும்ப வெப்பநிலை நேரம், பயனர் பயன்படுத்த முன் திரும்ப வெப்பநிலை நிறைவு உறுதி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, சிவப்பு பசை காலாவதியானதைப் பயன்படுத்த முடியாது.
SMT பேட்ச் பிசின் செயல்முறை பண்புகள்
இணைப்பு வலிமை: SMT பிசின் வலுவான இணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையில் கூட உரிக்கப்படாது.
புள்ளி பூச்சு: தற்போது, அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் விநியோக முறை பெரும்பாலும் புள்ளி பூச்சு ஆகும், எனவே பசை பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
① பல்வேறு மவுண்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப
ஒவ்வொரு கூறுகளின் விநியோகத்தையும் அமைப்பது எளிது
③ கூறு வகைகளை மாற்றியமைப்பது எளிது
④ நிலையான புள்ளி பூச்சு அளவு
அதிவேக இயந்திரத்திற்கு ஏற்ப: இப்போது பயன்படுத்தப்படும் பேட்ச் பிசின் ஸ்பாட் கோட்டிங் மற்றும் அதிவேக பேட்ச் இயந்திரத்தின் அதிவேகத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக, கம்பி வரைதல் இல்லாமல் அதிவேக ஸ்பாட் பூச்சு, அதாவது அதிவேக பெருகிவரும், பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் அச்சிடப்பட்ட பலகை, கூறுகள் நகரவில்லை என்பதை உறுதி செய்ய பிசின்.
வயர் வரைதல், சரிவு: பேட்ச் பசை திண்டில் ஒட்டிக்கொண்டவுடன், கூறுகள் அச்சிடப்பட்ட பலகையுடன் மின் இணைப்பை அடைய முடியாது, எனவே பேட்ச் பசை பூச்சு போது கம்பி வரைதல் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், பூச்சுக்குப் பிறகு சரிவு இல்லை, அதனால் மாசுபடாது திண்டு
குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல்: குணப்படுத்தும் போது, அலை முகடு வெல்டிங்குடன் பற்றவைக்கப்பட்ட வெப்ப-எதிர்ப்பு செருகுநிரல் கூறுகளும் ரிஃப்ளோ வெல்டிங் உலை வழியாக செல்ல வேண்டும், எனவே கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய நேரத்தை சந்திக்க வேண்டும்.
சுய-சரிசெய்தல்: ரிஃப்ளோ வெல்டிங் மற்றும் முன்-பூச்சு செயல்பாட்டில், சாலிடர் உருகும் முன் பேட்ச் பசை குணப்படுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது, எனவே இது சாலிடரில் மூழ்குவதையும் சுய சரிசெய்தலையும் தடுக்கும். இதற்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, உற்பத்தியாளர்கள் சுய-சரிசெய்தல் இணைப்பு ஒன்றை உருவாக்கியுள்ளனர்.
SMT பிசின் பொதுவான பிரச்சனைகள், குறைபாடுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு
தாழ்த்துதல்
0603 மின்தேக்கியின் உந்துதல் வலிமை தேவை 1.0KG, மின்தடை 1.5KG, 0805 மின்தேக்கியின் உந்துதல் வலிமை 1.5KG, எதிர்ப்பு 2.0KG, இது மேலே உள்ள உந்துதலை அடைய முடியாது, வலிமை போதுமானதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. .
பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:
1, பசை அளவு போதாது.
2, கொலாய்டு 100% குணமாகவில்லை.
3, PCB போர்டு அல்லது கூறுகள் மாசுபட்டுள்ளன.
4, கொலாய்டு உடையக்கூடியது, வலிமை இல்லை.
திக்சோட்ரோபிக் உறுதியற்ற தன்மை
30 மில்லி சிரிஞ்ச் பசையை காற்றழுத்தத்தின் மூலம் பல்லாயிரக்கணக்கான முறை அடிக்க வேண்டும், எனவே பேட்ச் பசை சிறந்த திக்சோட்ரோபியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது பசை புள்ளியின் உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும், மிகக் குறைந்த பசை, இது வழிவகுக்கும். போதுமான வலிமை இல்லாததால், அலை சாலிடரிங் போது கூறுகள் வீழ்ச்சியடைகின்றன, மாறாக, பசை அளவு அதிகமாக உள்ளது, குறிப்பாக சிறிய கூறுகளுக்கு, திண்டில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, மின் இணைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
போதுமான பசை அல்லது கசிவு புள்ளி
காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
1, பிரிண்டிங் போர்டை அடிக்கடி சுத்தம் செய்யவில்லை, ஒவ்வொரு 8 மணி நேரத்திற்கும் எத்தனால் கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
2, கொலாய்டில் அசுத்தங்கள் உள்ளன.
3, கண்ணி பலகையின் திறப்பு நியாயமற்றது மிகவும் சிறியது அல்லது விநியோக அழுத்தம் மிகவும் சிறியது, போதுமான பசை வடிவமைப்பு.
4, கொலாய்டில் குமிழ்கள் உள்ளன.
5. விநியோகத் தலையில் அடைப்பு ஏற்பட்டால், விநியோக முனையை உடனடியாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
6, விநியோகத் தலையின் முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, விநியோகத் தலையின் வெப்பநிலை 38℃ ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
கம்பி வரைதல்
கம்பி வரைதல் என்று அழைக்கப்படுவது, விநியோகிக்கும் போது பேட்ச் பசை உடைக்கப்படாமல் இருப்பதும், விநியோகத் தலையின் திசையில் இணைப்புப் பசை ஒரு இழை வழியில் இணைக்கப்பட்டிருக்கும் நிகழ்வு ஆகும். மேலும் கம்பிகள் உள்ளன, மற்றும் பேட்ச் பசை அச்சிடப்பட்ட திண்டு மீது மூடப்பட்டிருக்கும், இது மோசமான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். குறிப்பாக அளவு பெரியதாக இருக்கும் போது, புள்ளி பூச்சு வாய் போது இந்த நிகழ்வு ஏற்படும் வாய்ப்பு அதிகம். பேட்ச் பசை வரைதல் முக்கியமாக அதன் முக்கிய கூறு பிசின் வரைதல் சொத்து மற்றும் புள்ளி பூச்சு நிலைமைகளை அமைப்பதன் மூலம் பாதிக்கப்படுகிறது.
1, டிஸ்பென்சிங் ஸ்ட்ரோக்கை அதிகரிக்கவும், நகரும் வேகத்தைக் குறைக்கவும், ஆனால் அது உங்கள் உற்பத்தித் துடிப்பைக் குறைக்கும்.
2, அதிக குறைந்த பாகுத்தன்மை, பொருளின் அதிக திக்சோட்ரோபி, வரைய சிறிய போக்கு, எனவே அத்தகைய இணைப்பு பிசின் தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கவும்.
3, தெர்மோஸ்டாட்டின் வெப்பநிலை சற்று அதிகமாக உள்ளது, குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக திக்சோட்ரோபிக் பேட்ச் பசை ஆகியவற்றை சரிசெய்ய வேண்டிய கட்டாயத்தில் உள்ளது, பின்னர் பேட்ச் பசையின் சேமிப்பு காலம் மற்றும் விநியோகிக்கும் தலையின் அழுத்தத்தையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
குகை
இணைப்பின் திரவத்தன்மை சரிவை ஏற்படுத்தும். சரிவின் பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், ஸ்பாட் பூச்சுக்குப் பிறகு அதிக நேரம் வைப்பது சரிவை ஏற்படுத்தும். பேட்ச் பசை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் திண்டுக்கு நீட்டிக்கப்பட்டால், அது மோசமான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஊசிகளைக் கொண்ட அந்த கூறுகளுக்கான பேட்ச் பிசின் சரிவு, அது கூறுகளின் முக்கிய உடலைத் தொடாது, இது போதுமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும், எனவே சரிவதற்கு எளிதான பேட்ச் பிசின் சரிவு வீதத்தைக் கணிப்பது கடினம், எனவே அதன் புள்ளி பூச்சு அளவு ஆரம்ப அமைப்பு கடினமாக உள்ளது. இதைக் கருத்தில் கொண்டு, எளிதில் உடைக்க முடியாதவை, அதாவது, குலுக்கல் கரைசலில் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும் இணைப்புகளை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டும். ஸ்பாட் கோட்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிக நேரம் வைப்பதால் ஏற்படும் சரிவுக்கு, ஸ்பாட் கோட்டிங்கிற்குப் பிறகு சிறிது நேரத்தைப் பயன்படுத்தி பேட்ச் க்ளூவை முடிக்கலாம், தவிர்க்க க்யூரிங் செய்யலாம்.
கூறு ஆஃப்செட்
உபகரண ஆஃப்செட் என்பது ஒரு விரும்பத்தகாத நிகழ்வாகும், இது அதிவேக SMT இயந்திரங்களில் எளிதில் நிகழ்கிறது, மேலும் முக்கிய காரணங்கள்:
1, ஆஃப்செட் காரணமாக XY திசையில் அச்சிடப்பட்ட பலகை அதிவேக இயக்கம், இந்த நிகழ்வு வாய்ப்புகள் சிறிய கூறுகளின் இணைப்பு ஒட்டும் பூச்சு பகுதியில், காரணம் ஒட்டுதல் ஏற்படும் இல்லை என்று.
2, கூறுகளின் கீழ் உள்ள பசை அளவு சீரற்றது (அதாவது: IC யின் கீழ் உள்ள இரண்டு பசை புள்ளிகள், ஒரு பசை புள்ளி பெரியது மற்றும் ஒரு பசை புள்ளி சிறியது), பசையை சூடாக்கி குணப்படுத்தும் போது அதன் வலிமை சமநிலையற்றது, மற்றும் குறைந்த பசை கொண்ட முடிவை ஈடுசெய்வது எளிது.
ஓவர் வேவ் சாலிடரிங் ஆஃப் பாகங்கள்
காரணங்கள் சிக்கலானவை:
1. பேட்சின் ஒட்டும் சக்தி போதாது.
2. இது அலை சாலிடரிங் முன் தாக்கம்.
3. சில கூறுகளில் அதிக எச்சம் உள்ளது.
4, கொலாய்டு அதிக வெப்பநிலை தாக்கத்தை எதிர்க்காது
பேட்ச் பசை கலவை
இரசாயன கலவையில் பேட்ச் பசை வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு பெரிய வேறுபாடு உள்ளது, கலப்பு பயன்பாடு கெட்ட நிறைய உற்பத்தி எளிதானது: 1, குணப்படுத்தும் சிரமம்; 2, பிசின் ரிலே போதாது; 3, ஓவர் வேவ் சாலிடரிங் ஆஃப் தீவிரமானது.
தீர்வு: மெஷ் போர்டு, ஸ்கிராப்பர், டிஸ்பென்சிங் மற்றும் கலவையை ஏற்படுத்துவதற்கு எளிதான பிற பாகங்களை நன்கு சுத்தம் செய்து, வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் பேட்ச் க்ளூவைக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-05-2023
