1. SMT பேட்ச் செயலாக்க தொழிற்சாலை தரமான இலக்குகளை உருவாக்குகிறது
SMT இணைப்புக்கு அச்சிடப்பட்ட வெல்டட் பேஸ்ட் மற்றும் ஸ்டிக்கர் பாகங்கள் மூலம் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தேவைப்படுகிறது, மேலும் இறுதியாக ரீ-வெல்டிங் உலைக்கு வெளியே மேற்பரப்பு அசெம்பிளி போர்டின் தகுதி விகிதம் 100% அடையும் அல்லது அருகில் உள்ளது. ஜீரோ-குறைபாடுள்ள மறு-வெல்டிங் நாள், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமையை அடைய அனைத்து சாலிடர் மூட்டுகளும் தேவைப்படுகிறது.
அத்தகைய தயாரிப்புகள் மட்டுமே உயர்தர மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மையை அடைய முடியும்.
தர இலக்கு அளவிடப்படுகிறது. தற்போது, சர்வதேச அளவில் சர்வதேச அளவில் வழங்கப்படும் சிறந்த, SMT இன் குறைபாடு விகிதம் 10ppm (அதாவது 10×106) க்கு சமமாக கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இது ஒவ்வொரு SMT செயலாக்க ஆலையும் பின்பற்றும் இலக்காகும்.
பொதுவாக, சமீபத்திய இலக்குகள், இடைக்கால இலக்குகள் மற்றும் நீண்ட கால இலக்குகளை செயலாக்க தயாரிப்புகளின் சிரமம், உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் செயல்முறை நிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்க முடியும்.
2. செயல்முறை முறை
① DFM நிறுவன விவரக்குறிப்புகள், பொது தொழில்நுட்பம், ஆய்வு தரநிலைகள், மறுஆய்வு மற்றும் மறுஆய்வு அமைப்புகள் உட்பட, நிறுவனத்தின் நிலையான ஆவணங்களைத் தயாரிக்கவும்.
② முறையான மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு மூலம், SMT தயாரிப்புகளின் உயர் தரம் அடையப்படுகிறது, மேலும் SMT உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
③ முழு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் செயல்படுத்தவும். SMT தயாரிப்பு வடிவமைப்பு ஒரு கொள்முதல் கட்டுப்பாடு ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறை ஒரு தர ஆய்வு ஒரு சொட்டு கோப்பு மேலாண்மை
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு ஒரு சேவை ஒரு பணியாளர் பயிற்சியின் தரவு பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது.
SMT தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் கொள்முதல் கட்டுப்பாடு இன்று அறிமுகப்படுத்தப்படாது.
உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளடக்கம் கீழே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
3. உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு
உற்பத்தி செயல்முறை நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே செயல்முறை அளவுருக்கள், பணியாளர்கள், ஒவ்வொன்றையும் அமைத்தல், பொருட்கள், エ, கண்காணிப்பு மற்றும் சோதனை முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரம் போன்ற அனைத்து காரணிகளாலும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் அது கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது.
கட்டுப்பாட்டு நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:
① வடிவமைப்பு திட்ட வரைபடம், சட்டசபை, மாதிரிகள், பேக்கேஜிங் தேவைகள் போன்றவை.
② தயாரிப்பு செயல்முறை ஆவணங்கள் அல்லது செயல்முறை அட்டைகள், இயக்க விவரக்குறிப்புகள், ஆய்வு மற்றும் சோதனை வழிகாட்டுதல் புத்தகங்கள் போன்ற செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல் புத்தகங்களை உருவாக்குதல்.
③ உற்பத்தி உபகரணங்கள், பணிக்கற்கள், அட்டை, அச்சு, அச்சு போன்றவை எப்போதும் தகுதி மற்றும் பயனுள்ளவை.
④ குறிப்பிட்ட அல்லது அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள் இந்த அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான கண்காணிப்பு மற்றும் அளவீட்டு சாதனங்களை உள்ளமைத்து பயன்படுத்தவும்.
⑤ தெளிவான தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி உள்ளது. SMT இன் முக்கிய செயல்முறைகள் வெல்டிங் பேஸ்ட் பிரிண்டிங், பேட்ச், ரீ-வெல்டிங் மற்றும் அலை வெல்டிங் உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளுக்கான (தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள்) தேவைகள்: தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளின் சின்னம், தரப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி கோப்புகள், கட்டுப்பாட்டுத் தரவு
பதிவு சரியானது, சரியான நேரத்தில் மற்றும் அதை அழிக்கிறது, கட்டுப்பாட்டுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் PDCA மற்றும் தொடரக்கூடிய சோதனைத் திறனைத் தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
SMT தயாரிப்பில், குவாஞ்சியன் செயல்முறையின் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாட்டு உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாக வெல்டிங், பேட்ச் பசை மற்றும் கூறு இழப்புகளுக்கு நிலையான மேலாண்மை நிர்வகிக்கப்படும்.
வழக்கு
எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலையின் தர மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. புதிய மாடல்களின் இறக்குமதி மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. உற்பத்தித் துறை, தரத் துறை, செயல்முறை மற்றும் பிற தொடர்புடைய துறைகள் போன்ற முன் தயாரிப்பு கூட்டங்களை ஏற்பாடு செய்தல், முக்கியமாக உற்பத்தி இயந்திரங்களின் வகை மற்றும் ஒவ்வொரு நிலையத்தின் தரத்தின் தரம் ஆகியவற்றை விளக்கவும்;
2. உற்பத்தி செயல்முறையின் போது அல்லது பொறியியல் பணியாளர்கள் வரி சோதனை உற்பத்தி செயல்முறையை ஏற்பாடு செய்திருந்தால், சோதனை உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பதிவில் உள்ள அசாதாரணங்களைக் கையாள்வதற்குப் பின்தொடர பொறியாளர்கள் (செயல்முறைகள்) துறைகள் பொறுப்பாக இருக்க வேண்டும்;
3. தர அமைச்சகம் கையடக்க பாகங்களின் வகை மற்றும் சோதனை இயந்திரங்களின் வகையின் பல்வேறு செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளைச் செய்து, அதனுடன் தொடர்புடைய சோதனை அறிக்கையை நிரப்ப வேண்டும்.
2. ESD கட்டுப்பாடு
1. செயலாக்க பகுதி தேவைகள்: கிடங்கு, பாகங்கள் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் பட்டறைகள் ESD கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, நிலையான எதிர்ப்புப் பொருட்களை தரையில் இடுகின்றன, செயலாக்கத் தளம் அமைக்கப்பட்டது, மற்றும் மேற்பரப்பு மின்மறுப்பு 104-1011Ω, மற்றும் மின்னியல் தரையிறங்கும் கொக்கி (1MΩ ± 10%) இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
2. பணியாளர் தேவைகள்: ஆன்ட்டி ஸ்டேடிக் உடைகள், காலணிகள் மற்றும் தொப்பிகளை அணிந்திருக்க வேண்டும். தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, நீங்கள் ஒரு கயிறு நிலையான வளையத்தை அணிய வேண்டும்;
3. ESD இன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய ரோட்டார் அலமாரிகள், பேக்கேஜிங் மற்றும் காற்று குமிழ்களுக்கு நுரை மற்றும் காற்று குமிழி பைகளைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பு மின்மறுப்பு <1010Ω;
4. டர்ன்டேபிள் சட்டத்திற்கு அடித்தளத்தை அடைய வெளிப்புற சங்கிலி தேவைப்படுகிறது;
5. உபகரணங்கள் கசிவு மின்னழுத்தம் <0.5V, தரையின் தரை மின்மறுப்பு <6Ω, மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு மின்மறுப்பு <20Ω. சாதனம் சுயாதீன தரைவழியை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
3. MSD கட்டுப்பாடு
1. BGA.IC. குழாய் அடி பேக்கேஜிங் பொருள் வெற்றிடமற்ற (நைட்ரஜன்) பேக்கேஜிங் நிலைமைகளின் கீழ் பாதிக்கப்படுவது எளிது. SMT திரும்பும் போது, தண்ணீர் சூடாகி ஆவியாகிறது. வெல்டிங் அசாதாரணமானது.
2. BGA கட்டுப்பாட்டு விவரக்குறிப்பு
(1) வெற்றிட பேக்கேஜிங்கைத் திறக்காத BGA, 30 ° C க்கும் குறைவான வெப்பநிலை மற்றும் 70% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டின் காலம் ஒரு வருடம்;
(2) வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் திறக்கப்பட்ட BGA சீல் செய்யும் நேரத்தைக் குறிக்க வேண்டும். தொடங்கப்படாத BGA ஈரப்பதம் இல்லாத அமைச்சரவையில் சேமிக்கப்படுகிறது.
(3) பேக் செய்யப்படாத BGA பயன்படுத்த அல்லது இருப்பு இல்லை என்றால், அது ஈரப்பதம் இல்லாத பெட்டியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் (நிலை ≤25 ° C, 65% RH) பெரிய கிடங்கின் BGA சுடப்பட்டிருந்தால் பெரிய கிடங்கு, பெரிய கிடங்கு, வெற்றிட பேக்கிங் முறைகளின் சேமிப்பு, அதை மாற்றுவதற்கு மாற்றுவதற்கு மாற்றப்பட்டது;
(4) சேமிப்பு காலத்தை தாண்டியவர்கள் 125 ° C/24HRS இல் சுட வேண்டும். 125 ° C இல் சுட முடியாதவர்கள், பின்னர் 80 ° C/48HRS இல் சுடலாம் (அது பல முறை 96HRS சுடப்பட்டால்) ஆன்லைனில் பயன்படுத்தலாம்;
(5) பாகங்களில் சிறப்பு பேக்கிங் விவரக்குறிப்புகள் இருந்தால், அவை SOP இல் சேர்க்கப்படும்.
3. PCB சேமிப்பு சுழற்சி> 3 மாதங்கள், 120 ° C 2H-4H பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நான்காவது, PCB கட்டுப்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்
1. PCB சீல் மற்றும் சேமிப்பு
(1) PCB போர்டு இரகசிய சீல் அன்பேக்கிங் உற்பத்தி தேதியை நேரடியாக 2 மாதங்களுக்குள் பயன்படுத்தலாம்;
(2) PCB போர்டு உற்பத்தி தேதி 2 மாதங்களுக்குள் உள்ளது, மேலும் சீல் செய்த பிறகு இடிப்பு தேதி குறிக்கப்பட வேண்டும்;
(3) PCB போர்டு உற்பத்தி தேதி 2 மாதங்களுக்குள் உள்ளது, மேலும் அது இடித்த பிறகு 5 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. பிசிபி பேக்கிங்
(1) உற்பத்தி தேதியிலிருந்து 2 மாதங்களுக்குள் பிசிபியை 5 நாட்களுக்கு மேல் மூடுபவர்கள், தயவுசெய்து 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் 1 மணிநேரம் சுடவும்;
(2) PCB உற்பத்தி தேதியை விட 2 மாதங்களுக்கு மேல் இருந்தால், தயவு செய்து 120 ± 5 ° C க்கு 1 மணிநேரம் சுட வேண்டும்;
(3) PCB உற்பத்தி தேதியிலிருந்து 2 முதல் 6 மாதங்கள் வரை அதிகமாக இருந்தால், ஆன்லைனில் செல்வதற்கு முன் 2 மணி நேரம் 120 ± 5 ° C இல் சுடவும்;
(4) PCB 6 மாதங்கள் முதல் 1 வருடம் வரை அதிகமாக இருந்தால், தயவு செய்து 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் சுட வேண்டும்;
(5) சுடப்பட்ட பிசிபி 5 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் 1 மணிநேரம் சுடுவதற்கு 1 மணிநேரம் ஆகும்.
(6) PCB உற்பத்தி தேதியை 1 வருடத்திற்கு மீறினால், தயவு செய்து 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் 4 மணிநேரம் பேக் செய்யவும், பின்னர் ஆன்லைனில் இருக்க டின்னை மீண்டும் தெளிக்க PCB தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பவும்.
3. IC வெற்றிட சீல் பேக்கேஜிங்கிற்கான சேமிப்பு காலம்:
1. வெற்றிட பேக்கேஜிங்கின் ஒவ்வொரு பெட்டியின் சீல் தேதிக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;
2. சேமிப்பு காலம்: 12 மாதங்கள், சேமிப்பு சூழல் நிலைமைகள்: வெப்பநிலையில்
3. ஈரப்பதம் அட்டையைச் சரிபார்க்கவும்: காட்சி மதிப்பு 20% (நீலம்) க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதாவது> 30% (சிவப்பு), IC ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சியதைக் குறிக்கிறது;
4. முத்திரைக்குப் பிறகு உள்ள IC கூறு 48 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்படாது: அது பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், IC கூறுகளின் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் சிக்கலை அகற்ற, இரண்டாவது ஏவுதல் தொடங்கப்படும்போது IC கூறு மீண்டும் சுடப்பட வேண்டும்:
(1) உயர் வெப்பநிலை பேக்கேஜிங் பொருள், 125 ° C (± 5 ° C), 24 மணிநேரம்;
(2) அதிக வெப்பநிலை பேக்கேஜிங் பொருட்களை எதிர்க்க வேண்டாம், 40 ° C (± 3 ° C), 192 மணிநேரம்;
நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்தவில்லை என்றால், அதை சேமிக்க உலர்ந்த பெட்டியில் மீண்டும் வைக்க வேண்டும்.
5. அறிக்கை கட்டுப்பாடு
1. செயல்முறை, சோதனை, பராமரிப்பு, அறிக்கையிடல் அறிக்கை, அறிக்கை உள்ளடக்கம் மற்றும் அறிக்கையின் உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும் (வரிசை எண், பாதகமான சிக்கல்கள், கால அளவுகள், அளவு, பாதகமான விகிதம், காரண பகுப்பாய்வு போன்றவை)
2. உற்பத்தி (சோதனை) செயல்பாட்டின் போது, தயாரிப்பு 3% அதிகமாக இருக்கும் போது தரத் துறை மேம்பாடு மற்றும் பகுப்பாய்வுக்கான காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.
3. அதற்கேற்ப, எங்கள் நிறுவனத்தின் தரம் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஒரு மாதாந்திர அறிக்கையை அனுப்ப, ஒரு மாதாந்திர அறிக்கை படிவத்தை வரிசைப்படுத்த, நிறுவனம் புள்ளிவிவர செயல்முறை, சோதனை மற்றும் பராமரிப்பு அறிக்கைகளை செய்ய வேண்டும்.
ஆறு, டின் பேஸ்ட் அச்சிடுதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. பத்து பேஸ்ட் 2-10 ° C இல் சேமிக்கப்பட வேண்டும். இது மேம்பட்ட பூர்வாங்க முதல் கொள்கைகளின்படி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் குறிச்சொல் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. டினிகோ பேஸ்ட் அறை வெப்பநிலையில் அகற்றப்படாது, மேலும் தற்காலிக வைப்பு நேரம் 48 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். குளிர்சாதன பெட்டியில் சரியான நேரத்தில் அதை மீண்டும் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கவும். கைஃபெங்கின் பேஸ்ட்டை 24 சிறிய அளவில் பயன்படுத்த வேண்டும். பயன்படுத்தப்படாமல் இருந்தால், அதை சரியான நேரத்தில் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைத்து சேமித்து பதிவு செய்யவும்.
2. முழு தானியங்கி டின் பேஸ்ட் பிரிண்டிங் இயந்திரம் ஸ்பேட்டூலாவின் இருபுறமும் டின் பேஸ்ட்டை ஒவ்வொரு 20 நிமிடங்களுக்கும் சேகரிக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு 2-4 மணிநேரத்திற்கும் ஒருமுறை புதிய டின் பேஸ்ட்டை சேர்க்க வேண்டும்;
3. உற்பத்திப் பட்டு முத்திரையின் முதல் பகுதியானது டின் பேஸ்டின் தடிமன், தகரத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிடுவதற்கு 9 புள்ளிகளை எடுக்கும்: மேல் வரம்பு, எஃகு கண்ணியின் தடிமன்+எஃகு கண்ணியின் தடிமன்*40%, குறைந்த வரம்பு, எஃகு கண்ணியின் தடிமன்+எஃகு கண்ணியின் தடிமன்*20%. சிகிச்சை கருவி அச்சிடுதல் பயன்பாடு PCB மற்றும் தொடர்புடைய க்யூரெடிக் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்றால், அது சிகிச்சை போதுமான போதுமான அளவு ஏற்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வசதியாக உள்ளது; திரும்பும் வெல்டிங் சோதனை உலை வெப்பநிலை தரவு திரும்பப் பெறப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறையாவது உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. Tinhou SPI கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு 2H அளவீடும் தேவைப்படுகிறது. உலைக்குப் பிறகு தோற்ற ஆய்வு அறிக்கை, ஒவ்வொரு 2 மணிநேரத்திற்கும் ஒருமுறை அனுப்பப்பட்டு, எங்கள் நிறுவனத்தின் செயல்முறைக்கு அளவீட்டுத் தரவைத் தெரிவிக்கிறது;
4. டின் பேஸ்டின் மோசமான அச்சிடுதல், தூசி இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்துதல், PCB மேற்பரப்பு டின் பேஸ்ட்டை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் டின் தூள் எஞ்சியிருக்கும் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய காற்று துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துதல்;
5. பகுதிக்கு முன், டின் பேஸ்டின் சுய-ஆய்வு சார்பு மற்றும் டின் முனை. அச்சிடப்பட்ட அச்சிடப்பட்டிருந்தால், அசாதாரண காரணத்தை சரியான நேரத்தில் பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.
6. ஆப்டிகல் கட்டுப்பாடு
1. பொருள் சரிபார்ப்பு: IC வெற்றிட பேக்கேஜிங் உள்ளதா என்பதை துவக்குவதற்கு முன் BGA ஐ சரிபார்க்கவும். வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் திறக்கப்படாவிட்டால், ஈரப்பதம் காட்டி கார்டைச் சரிபார்த்து, அது ஈரப்பதமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(1) தயவு செய்து பொருள் உள்ளடக்கத்தில் இருக்கும் நிலையைச் சரிபார்த்து, மிகத் தவறான பொருளைச் சரிபார்த்து, அதை நன்றாகப் பதிவு செய்யவும்;
(2) நிரல் தேவைகளை வைப்பது: பேட்சின் துல்லியத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;
(3) பகுதிக்குப் பிறகு சுய-சோதனை சார்புடையதா; டச்பேட் இருந்தால், அதை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டும்;
(4) ஒவ்வொரு 2 மணிநேரமும் SMT SMT IPQC உடன் தொடர்புடையது, நீங்கள் DIP ஓவர்-வெல்டிங்கிற்கு 5-10 துண்டுகளை எடுக்க வேண்டும், ICT (FCT) செயல்பாடு சோதனை செய்யுங்கள். சரி என்று சோதித்த பிறகு, அதை PCBA இல் குறிக்க வேண்டும்.
ஏழு, பணத்தைத் திரும்பப்பெறுதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. ஓவர்விங் வெல்டிங் போது, அதிகபட்ச மின்னணு கூறுகளின் அடிப்படையில் உலை வெப்பநிலையை அமைக்கவும், உலை வெப்பநிலையை சோதிக்க தொடர்புடைய தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலை அளவீட்டு பலகையைத் தேர்வு செய்யவும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உலை வெப்பநிலை வளைவு, ஈயம் இல்லாத டின் பேஸ்டின் வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது;
2. ஈயம் இல்லாத உலை வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு பிரிவின் கட்டுப்பாடும் பின்வருமாறு, வெப்பமூட்டும் சாய்வு மற்றும் குளிரூட்டும் சாய்வு நிலையான வெப்பநிலை வெப்பநிலை நேரம் உருகும் புள்ளியில் (217 ° C) 220 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நேரம் 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. சீரற்ற வெப்பத்தைத் தவிர்க்க தயாரிப்பு இடைவெளி 10cm க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மெய்நிகர் வெல்டிங் வரை வழிகாட்டவும்;
4. மோதலைத் தவிர்க்க PCB ஐ வைக்க அட்டைப் பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். வாராந்திர பரிமாற்றம் அல்லது எதிர்ப்பு நிலையான நுரை பயன்படுத்தவும்.
8. ஒளியியல் தோற்றம் மற்றும் முன்னோக்கு பரிசோதனை
1. ஒவ்வொரு முறையும் X-ray எடுக்க BGA இரண்டு மணிநேரம் எடுக்கும், வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்த்து, மற்ற கூறுகள் சார்புடையதா, Shaoxin, குமிழிகள் மற்றும் பிற மோசமான வெல்டிங். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சரிசெய்தலைத் தெரிவிக்க 2PCS இல் தொடர்ந்து தோன்றும்;
2.BOT, TOP, AOI கண்டறிதல் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்;
3. மோசமான தயாரிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், மோசமான நிலைகளைக் குறிக்க மோசமான லேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மோசமான தயாரிப்புகளில் அவற்றை வைக்கவும். தளத்தின் நிலை தெளிவாக உள்ளது;
4. SMT பாகங்களின் மகசூல் தேவைகள் 98% க்கும் அதிகமாக உள்ளது. தரநிலையை மீறும் அறிக்கை புள்ளிவிவரங்கள் உள்ளன, மேலும் அசாதாரணமான ஒற்றைப் பகுப்பாய்வைத் திறந்து மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் இது முன்னேற்றம் இல்லை என்ற திருத்தத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.
ஒன்பது, மீண்டும் வெல்டிங்
1. ஈயம் இல்லாத டின் உலை வெப்பநிலை 255-265 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் PCB போர்டில் சாலிடர் கூட்டு வெப்பநிலையின் குறைந்தபட்ச மதிப்பு 235 ° C ஆகும்.
2. அலை வெல்டிங்கிற்கான அடிப்படை அமைப்புகள் தேவைகள்:
அ. டின்னை ஊறவைப்பதற்கான நேரம்: பீக் 1 0.3 முதல் 1 வினாடி வரை கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் உச்சம் 2 2 முதல் 3 வினாடிகள் வரை கட்டுப்படுத்துகிறது;
பி. பரிமாற்ற வேகம்: 0.8 ～ 1.5 மீட்டர்/நிமிடம்;
c. சாய்வு கோணத்தை 4-6 டிகிரி அனுப்பவும்;
ஈ. பற்றவைக்கப்பட்ட முகவரின் தெளிப்பு அழுத்தம் 2-3PSI ஆகும்;
இ. ஊசி வால்வின் அழுத்தம் 2-4PSI ஆகும்.
3. பிளக்-இன் மெட்டீரியல் ஓவர் -தி -பீக் வெல்டிங். தயாரிப்பு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் மோதல் மற்றும் பூக்கள் தேய்த்தல் தவிர்க்க பலகையில் இருந்து பலகை பிரிக்க நுரை பயன்படுத்த வேண்டும்.
பத்து, சோதனை
1. ICT சோதனை, NG மற்றும் OK தயாரிப்புகளைப் பிரிப்பதைச் சோதித்தல், சோதனை சரி பலகைகள் ICT சோதனை லேபிளுடன் ஒட்டப்பட வேண்டும் மற்றும் நுரையிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும்;
2. FCT சோதனை, NG மற்றும் OK தயாரிப்புகளைப் பிரிப்பதைச் சோதித்தல், சரி போர்டு FCT சோதனை லேபிளுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் நுரையிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும். சோதனை அறிக்கைகள் செய்யப்பட வேண்டும். அறிக்கையின் வரிசை எண் PCB போர்டில் உள்ள வரிசை எண்ணுடன் தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டும். தயவுசெய்து அதை NG தயாரிப்புக்கு அனுப்பி, நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
பதினொன்று, பேக்கேஜிங்
1. செயல்முறை செயல்பாடு, வாராந்திர பரிமாற்றம் அல்லது எதிர்ப்பு நிலையான தடிமனான நுரை பயன்படுத்த, PCBA அடுக்கி வைக்க முடியாது, மோதல் தவிர்க்க, மற்றும் மேல் அழுத்தம்;
2. பிசிபிஏ ஷிப்மென்ட்களில், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் பபிள் பேக் பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும் (நிலையான குமிழி பையின் அளவு சீரானதாக இருக்க வேண்டும்), பின்னர் வெளிப்புற சக்திகள் தாங்கலைக் குறைப்பதைத் தடுக்க நுரையுடன் தொகுக்கப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங், நிலையான ரப்பர் பெட்டிகளுடன் அனுப்புதல், தயாரிப்பின் நடுவில் பகிர்வுகளைச் சேர்த்தல்;
3. ரப்பர் பெட்டிகள் பிசிபிஏவில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, ரப்பர் பெட்டியின் உட்புறம் சுத்தமாக உள்ளது, வெளிப்புறப் பெட்டி தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் உள்ளடக்கம்: செயலாக்க உற்பத்தியாளர், அறிவுறுத்தல் வரிசை எண், தயாரிப்பு பெயர், அளவு, விநியோக தேதி.
12. கப்பல் போக்குவரத்து
1. ஷிப்பிங் செய்யும் போது, ஒரு FCT சோதனை அறிக்கை இணைக்கப்பட வேண்டும், மோசமான தயாரிப்பு பராமரிப்பு அறிக்கை மற்றும் ஏற்றுமதி ஆய்வு அறிக்கை ஆகியவை இன்றியமையாதவை.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-13-2023
