1. SMT பேட்ச் செயலாக்க தொழிற்சாலை தர இலக்குகளை உருவாக்குகிறது
SMT பேட்சிற்கு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு வெல்டட் பேஸ்ட் மற்றும் ஸ்டிக்கர் கூறுகளை அச்சிடுவதன் மூலம் தேவைப்படுகிறது, இறுதியாக மறு-வெல்டிங் உலையிலிருந்து மேற்பரப்பு அசெம்பிளி போர்டின் தகுதி விகிதம் 100% அல்லது அதற்கு அருகில் அடையும். பூஜ்ஜிய-குறைபாடுள்ள மறு-வெல்டிங் நாள், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமையை அடைய அனைத்து சாலிடர் மூட்டுகளும் தேவை.
அத்தகைய தயாரிப்புகள் மட்டுமே உயர் தரம் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மையை அடைய முடியும்.
தர இலக்கு அளவிடப்படுகிறது. தற்போது, சர்வதேச அளவில் சர்வதேச அளவில் வழங்கப்படும் சிறந்த SMT-யின் குறைபாடு விகிதத்தை 10ppm-க்கும் குறைவாக (அதாவது 10×106) கட்டுப்படுத்த முடியும், இது ஒவ்வொரு SMT செயலாக்க ஆலையும் பின்பற்றும் இலக்காகும்.
பொதுவாக, சமீபத்திய இலக்குகள், இடைக்கால இலக்குகள் மற்றும் நீண்ட கால இலக்குகளை, தயாரிப்புகளைச் செயலாக்குவதில் உள்ள சிரமம், உபகரண நிலைமைகள் மற்றும் நிறுவனத்தின் செயல்முறை நிலைகளுக்கு ஏற்ப வகுக்க முடியும்.
2. செயல்முறை முறை
① DFM நிறுவன விவரக்குறிப்புகள், பொது தொழில்நுட்பம், ஆய்வு தரநிலைகள், மதிப்பாய்வு மற்றும் மதிப்பாய்வு அமைப்புகள் உள்ளிட்ட நிறுவனத்தின் நிலையான ஆவணங்களைத் தயாரிக்கவும்.
② முறையான மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு மூலம், SMT தயாரிப்புகளின் உயர் தரம் அடையப்படுகிறது, மேலும் SMT உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.
③ முழு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் செயல்படுத்தவும். SMT தயாரிப்பு வடிவமைப்பு ஒரு கொள்முதல் கட்டுப்பாடு ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு தர ஆய்வு ஒரு சொட்டு கோப்பு மேலாண்மை
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு ஒரு சேவை ஒரு பணியாளர் பயிற்சியின் தரவு பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது.
SMT தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் கொள்முதல் கட்டுப்பாடு இன்று அறிமுகப்படுத்தப்படாது.
உற்பத்தி செயல்முறையின் உள்ளடக்கம் கீழே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
3. உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு
உற்பத்தி செயல்முறை நேரடியாக உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது, எனவே செயல்முறை அளவுருக்கள், பணியாளர்கள், ஒவ்வொன்றையும் அமைத்தல், பொருட்கள், エ, கண்காணிப்பு மற்றும் சோதனை முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரம் போன்ற அனைத்து காரணிகளாலும் அது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இதனால் அது கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்.
கட்டுப்பாட்டு நிபந்தனைகள் பின்வருமாறு:
① திட்ட வரைபடம், அசெம்பிளி, மாதிரிகள், பேக்கேஜிங் தேவைகள் போன்றவற்றை வடிவமைக்கவும்.
② தயாரிப்பு செயல்முறை ஆவணங்கள் அல்லது செயல்முறை அட்டைகள், இயக்க விவரக்குறிப்புகள், ஆய்வு மற்றும் சோதனை வழிகாட்டுதல் புத்தகங்கள் போன்ற செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல் புத்தகங்களை உருவாக்குதல்.
③ உற்பத்தி உபகரணங்கள், வேலைக்கற்கள், அட்டை, அச்சு, அச்சு போன்றவை எப்போதும் தகுதியானவை மற்றும் பயனுள்ளவை.
④ குறிப்பிட்ட அல்லது அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள் இந்த அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்த பொருத்தமான கண்காணிப்பு மற்றும் அளவீட்டு சாதனங்களை உள்ளமைத்து பயன்படுத்தவும்.
⑤ தெளிவான தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி உள்ளது. SMT இன் முக்கிய செயல்முறைகள் வெல்டிங் பேஸ்ட் பிரிண்டிங், பேட்ச், ரீ-வெல்டிங் மற்றும் அலை வெல்டிங் உலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஆகும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகளுக்கான (தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள்) தேவைகள்: தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் அந்த இடத்திலேயே உள்ள லோகோ, தரப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி கோப்புகள், கட்டுப்பாட்டுத் தரவு.
பதிவு சரியானது, சரியான நேரத்தில் உள்ளது, மேலும் அவளைத் தெளிவுபடுத்துகிறது, கட்டுப்பாட்டுத் தரவை பகுப்பாய்வு செய்கிறது, மேலும் PDCA மற்றும் தொடரக்கூடிய சோதனைத் திறனை தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்கிறது.
SMT உற்பத்தியில், குவான்ஜியன் செயல்முறையின் உள்ளடக்கக் கட்டுப்பாட்டு உள்ளடக்கங்களில் ஒன்றாக வெல்டிங், பேட்ச் பசை மற்றும் கூறு இழப்புகளுக்கு நிலையான மேலாண்மை நிர்வகிக்கப்படும்.
வழக்கு
ஒரு மின்னணு தொழிற்சாலையின் தர மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மேலாண்மை
1. புதிய மாடல்களின் இறக்குமதி மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. உற்பத்தித் துறை, தரத் துறை, செயல்முறை மற்றும் பிற தொடர்புடைய துறைகள் போன்ற முன் தயாரிப்பு கூட்டங்களை ஏற்பாடு செய்யுங்கள், முக்கியமாக உற்பத்தி இயந்திரங்களின் வகை மற்றும் ஒவ்வொரு நிலையத்தின் தரத்தின் தரத்தின் உற்பத்தி செயல்முறையை விளக்குங்கள்;
2. உற்பத்தி செயல்முறை செயல்முறையின் போது அல்லது பொறியியல் பணியாளர்கள் வரிசை சோதனை உற்பத்தி செயல்முறையை ஏற்பாடு செய்தால், துறைகள் பொறியாளர்கள் (செயல்முறைகள்) சோதனை உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள அசாதாரணங்களைச் சமாளிக்கவும் பதிவு செய்யவும் பின்தொடர்வதற்குப் பொறுப்பாக இருக்க வேண்டும்;
3. தர அமைச்சகம் கையடக்க பாகங்களின் வகை மற்றும் சோதனை இயந்திரங்களின் வகையின் பல்வேறு செயல்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளைச் செய்து, தொடர்புடைய சோதனை அறிக்கையை நிரப்ப வேண்டும்.
2. ESD கட்டுப்பாடு
1. செயலாக்கப் பகுதித் தேவைகள்: கிடங்கு, பாகங்கள் மற்றும் பிந்தைய வெல்டிங் பட்டறைகள் ESD கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, தரையில் நிலையான எதிர்ப்புப் பொருட்களை இடுகின்றன, செயலாக்க தளம் போடப்பட்டுள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு மின்மறுப்பு 104-1011Ω ஆகும், மேலும் மின்னியல் தரையிறங்கும் கொக்கி (1MΩ ± 10%) இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
2. பணியாளர் தேவைகள்: பட்டறையில் ஆண்டி-ஸ்டேடிக் ஆடைகள், காலணிகள் மற்றும் தொப்பிகளை அணிய வேண்டும். தயாரிப்பைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, நீங்கள் ஒரு கயிறு நிலையான வளையத்தை அணிய வேண்டும்;
3. ESD தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய ரோட்டார் அலமாரிகள், பேக்கேஜிங் மற்றும் காற்று குமிழ்களுக்கு நுரைக்கும் மற்றும் காற்று குமிழி பைகளைப் பயன்படுத்தவும். மேற்பரப்பு மின்மறுப்பு <1010Ω;
4. டர்ன்டேபிள் சட்டத்திற்கு தரையிறக்கத்தை அடைய வெளிப்புற சங்கிலி தேவைப்படுகிறது;
5. உபகரணக் கசிவு மின்னழுத்தம் <0.5V, தரையின் தரை மின்மறுப்பு <6Ω, மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பு மின்மறுப்பு <20Ω. சாதனம் சுயாதீன தரைக் கோட்டை மதிப்பிட வேண்டும்.
3. MSD கட்டுப்பாடு
1. BGA.IC. குழாய் அடி பேக்கேஜிங் பொருள் வெற்றிடமற்ற (நைட்ரஜன்) பேக்கேஜிங் நிலைமைகளின் கீழ் எளிதில் பாதிக்கப்படும். SMT திரும்பும்போது, தண்ணீர் சூடாகி ஆவியாகிவிடும். வெல்டிங் அசாதாரணமானது.
2. BGA கட்டுப்பாட்டு விவரக்குறிப்பு
(1) வெற்றிட பேக்கேஜிங்கைத் திறக்காத BGA, 30°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலை மற்றும் 70% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் கொண்ட சூழலில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். பயன்பாட்டு காலம் ஒரு வருடம்;
(2) வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் திறக்கப்பட்ட BGA, சீல் செய்யும் நேரத்தைக் குறிக்க வேண்டும். ஏவப்படாத BGA ஈரப்பதம் இல்லாத அலமாரியில் சேமிக்கப்படும்.
(3) பேக் செய்யப்படாத BGA அல்லது மீதமுள்ளவை பயன்படுத்தக் கிடைக்கவில்லை என்றால், அதை ஈரப்பதம் இல்லாத பெட்டியில் சேமிக்க வேண்டும் (நிலை ≤25°C, 65%RH). பெரிய கிடங்கின் BGA பெரிய கிடங்கால் சுடப்பட்டால், பெரிய கிடங்கில் வெற்றிட பேக்கிங் முறைகளைப் பயன்படுத்தி சேமிப்பதற்கான மாற்றத்தை மேற்கொள்ள வேண்டும்;
(4) சேமிப்பு காலத்தை மீறும் உணவுகளை 125 ° C/24HRS வெப்பநிலையில் சுட வேண்டும். 125 ° C வெப்பநிலையில் சுட முடியாதவர்கள், பின்னர் 80 ° C/48HRS வெப்பநிலையில் (96HRS க்கும் மேற்பட்ட முறை சுடப்பட்டால்) சுட வேண்டும், அவற்றை ஆன்லைனில் பயன்படுத்தலாம்;
(5) பாகங்கள் சிறப்பு பேக்கிங் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்டிருந்தால், அவை SOP இல் சேர்க்கப்படும்.
3. PCB சேமிப்பு சுழற்சி> 3 மாதங்கள், 120°C 2H-4H பயன்படுத்தப்படுகிறது.
நான்காவது, PCB கட்டுப்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்
1. PCB சீல் மற்றும் சேமிப்பு
(1) PCB பலகை ரகசிய சீல் பிரித்தல் உற்பத்தி தேதியை 2 மாதங்களுக்குள் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம்;
(2) PCB பலகை உற்பத்தி தேதி 2 மாதங்களுக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் சீல் வைத்த பிறகு இடிப்பு தேதி குறிக்கப்பட வேண்டும்;
(3) PCB பலகை உற்பத்தி தேதி 2 மாதங்களுக்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் அது இடிக்கப்பட்ட 5 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
2. PCB பேக்கிங்
(1) உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தேதியிலிருந்து 2 மாதங்களுக்குள் PCB-ஐ 5 நாட்களுக்கு மேல் சீல் செய்பவர்கள், தயவுசெய்து 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் 1 மணி நேரம் பேக் செய்யவும்;
(2) PCB உற்பத்தி தேதியை விட 2 மாதங்களுக்கு மேல் இருந்தால், தயவுசெய்து 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் ஏவுவதற்கு முன் 1 மணி நேரம் சுடவும்;
(3) PCB உற்பத்தி தேதியிலிருந்து 2 முதல் 6 மாதங்களுக்கு மேல் இருந்தால், ஆன்லைனில் செல்வதற்கு முன் 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் பேக் செய்யவும்;
(4) PCB 6 மாதங்கள் முதல் 1 வருடம் வரை நீடித்தால், ஏவுவதற்கு முன் 4 மணி நேரம் 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் சுடவும்;
(5) சுடப்பட்ட PCB 5 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு 1 மணி நேரம் சுட 1 மணி நேரம் ஆகும்.
(6) PCB உற்பத்தி தேதியை 1 வருடத்திற்கு மீறினால், தயவுசெய்து 120 ± 5 ° C வெப்பநிலையில் 4 மணி நேரம் ஏவுவதற்கு முன் சுடவும், பின்னர் PCB தொழிற்சாலையை ஆன்லைனில் இருக்க மீண்டும் தெளிக்கும் தகரத்திற்கு அனுப்பவும்.
3. IC வெற்றிட முத்திரை பேக்கேஜிங்கிற்கான சேமிப்பு காலம்:
1. வெற்றிட பேக்கேஜிங்கின் ஒவ்வொரு பெட்டியின் சீல் தேதியிலும் கவனம் செலுத்துங்கள்;
2. சேமிப்பு காலம்: 12 மாதங்கள், சேமிப்பு சூழல் நிலைமைகள்: வெப்பநிலையில்
3. ஈரப்பத அட்டையைச் சரிபார்க்கவும்: காட்சி மதிப்பு 20% (நீலம்) க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், எடுத்துக்காட்டாக 30% (சிவப்பு), இது ஐசி ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சியுள்ளதைக் குறிக்கிறது;
4. முத்திரைக்குப் பிறகு IC கூறு 48 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்தப்படாது: அது பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், IC கூறுகளின் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் சிக்கலை நீக்க இரண்டாவது ஏவுதல் தொடங்கப்படும்போது IC கூறு மீண்டும் சுடப்பட வேண்டும்:
(1) உயர் வெப்பநிலை பேக்கேஜிங் பொருள், 125 ° C (± 5 ° C), 24 மணிநேரம்;
(2) அதிக வெப்பநிலை பேக்கேஜிங் பொருட்களை, 40 ° C (± 3 ° C), 192 மணிநேரம் எதிர்க்க வேண்டாம்;
நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்தவில்லை என்றால், அதை மீண்டும் உலர்ந்த பெட்டியில் வைத்து சேமித்து வைக்க வேண்டும்.
5. அறிக்கை கட்டுப்பாடு
1. செயல்முறைக்கு, சோதனை, பராமரிப்பு, அறிக்கையிடலைப் புகாரளித்தல், அறிக்கை உள்ளடக்கம் மற்றும் அறிக்கையின் உள்ளடக்கம் ஆகியவை அடங்கும் (வரிசை எண், பாதகமான சிக்கல்கள், கால அளவுகள், அளவு, பாதகமான விகிதம், காரண பகுப்பாய்வு போன்றவை)
2. உற்பத்தி (சோதனை) செயல்முறையின் போது, தயாரிப்பு 3% வரை அதிகமாக இருக்கும்போது தரத் துறை முன்னேற்றம் மற்றும் பகுப்பாய்விற்கான காரணங்களைக் கண்டறிய வேண்டும்.
3. அதற்கேற்ப, நிறுவனம் புள்ளிவிவர செயல்முறை, சோதனை மற்றும் பராமரிப்பு அறிக்கைகளை மாதாந்திர அறிக்கை படிவத்தை வரிசைப்படுத்த வேண்டும், இதன் மூலம் எங்கள் நிறுவனத்தின் தரம் மற்றும் செயல்முறை குறித்த மாதாந்திர அறிக்கையை அனுப்ப முடியும்.
ஆறு, தகர பேஸ்ட் அச்சிடுதல் மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. பத்து பேஸ்ட்களை 2-10 ° C வெப்பநிலையில் சேமிக்க வேண்டும். இது மேம்பட்ட பூர்வாங்க முதல் கொள்கைகளின்படி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் டேக் கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலையில் டினிகோ பேஸ்ட் அகற்றப்படாது, மேலும் தற்காலிக வைப்பு நேரம் 48 மணிநேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். குளிர்சாதன பெட்டியில் சரியான நேரத்தில் அதை மீண்டும் வைக்கவும். கைஃபெங்கின் பேஸ்ட்டை 24 சிறியவற்றில் பயன்படுத்த வேண்டும். பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், அதை சேமித்து பதிவு செய்ய சரியான நேரத்தில் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்கவும்.
2. முழுமையாக தானியங்கி டின் பேஸ்ட் அச்சிடும் இயந்திரம் ஒவ்வொரு 20 நிமிடங்களுக்கும் ஸ்பேட்டூலாவின் இருபுறமும் டின் பேஸ்ட்டை சேகரிக்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு 2-4 மணிநேரத்திற்கும் புதிய டின் பேஸ்ட்டைச் சேர்க்க வேண்டும்;
3. உற்பத்தி பட்டு முத்திரையின் முதல் பகுதி, தகர பேஸ்டின் தடிமன், தகரத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றை அளவிட 9 புள்ளிகள் எடுக்கும்: மேல் வரம்பு, எஃகு கண்ணியின் தடிமன்+எஃகு கண்ணியின் தடிமன்*40%, கீழ் வரம்பு, எஃகு கண்ணியின் தடிமன்+எஃகு கண்ணியின் தடிமன்*20%. சிகிச்சை கருவி அச்சிடலின் பயன்பாடு PCB மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய குணப்படுத்துதலுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டால், சிகிச்சை போதுமான போதுமான தன்மையால் ஏற்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வசதியாக இருக்கும்; திரும்பும் வெல்டிங் சோதனை உலை வெப்பநிலை தரவு திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அது ஒரு நாளைக்கு ஒரு முறையாவது உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. டின்ஹோ SPI கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு 2 மணிநேரத்திற்கும் அளவீடு தேவைப்படுகிறது. உலைக்குப் பிறகு தோற்ற ஆய்வு அறிக்கை, ஒவ்வொரு 2 மணிநேரத்திற்கும் ஒரு முறை அனுப்பப்படுகிறது, மேலும் அளவீட்டுத் தரவை எங்கள் நிறுவனத்தின் செயல்முறைக்கு தெரிவிக்கிறது;
4. டின் பேஸ்ட்டை மோசமாக அச்சிடுதல், தூசி இல்லாத துணியைப் பயன்படுத்துதல், PCB மேற்பரப்பு டின் பேஸ்ட்டை சுத்தம் செய்தல், மற்றும் டின் பவுடரை எச்சமாக்க மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய விண்ட் கன் பயன்படுத்தவும்;
5. பகுதிக்கு முன், தகர பேஸ்டின் சுய பரிசோதனை சார்புடையதாகவும், தகர முனையாகவும் இருக்கும். அச்சிடப்பட்டவை அச்சிடப்பட்டிருந்தால், அசாதாரண காரணத்தை சரியான நேரத்தில் பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம்.
6. ஆப்டிகல் கட்டுப்பாடு
1. பொருள் சரிபார்ப்பு: தொடங்குவதற்கு முன் BGA ஐச் சரிபார்க்கவும், IC வெற்றிட பேக்கேஜிங்தானா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அது வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் திறக்கப்படவில்லை என்றால், ஈரப்பதம் காட்டி அட்டையைச் சரிபார்த்து, அது ஈரப்பதமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
(1) பொருள் பொருளில் இருக்கும்போது நிலையைச் சரிபார்க்கவும், மிகத் தவறான பொருளைச் சரிபார்த்து, அதை நன்கு பதிவு செய்யவும்;
(2) நிரல் தேவைகளை வைப்பது: பேட்சின் துல்லியத்திற்கு கவனம் செலுத்துங்கள்;
(3) பகுதிக்குப் பிறகு சுய-சோதனை சார்புடையதா; டச்பேட் இருந்தால், அதை மறுதொடக்கம் செய்ய வேண்டும்;
(4) ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும் SMT SMT IPQC-க்கு ஏற்ப, நீங்கள் DIP ஓவர்-வெல்டிங்கிற்கு 5-10 துண்டுகளை எடுக்க வேண்டும், ICT (FCT) செயல்பாட்டு சோதனையை செய்ய வேண்டும். சரி என்று சோதித்த பிறகு, நீங்கள் அதை PCBA-வில் குறிக்க வேண்டும்.
ஏழு, பணத்தைத் திரும்பப் பெறுதல் கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாடு
1. வெல்டிங்கை ஓவர்விங் செய்யும்போது, அதிகபட்ச மின்னணு கூறுகளின் அடிப்படையில் உலை வெப்பநிலையை அமைக்கவும், மேலும் உலை வெப்பநிலையை சோதிக்க தொடர்புடைய தயாரிப்பின் வெப்பநிலை அளவீட்டு பலகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். இறக்குமதி செய்யப்பட்ட உலை வெப்பநிலை வளைவு ஈயம் இல்லாத டின் பேஸ்டின் வெல்டிங் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுகிறதா என்பதைப் பூர்த்தி செய்யப் பயன்படுகிறது;
2. ஈயம் இல்லாத உலை வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு பிரிவின் கட்டுப்பாடும் பின்வருமாறு, 220 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நேரத்திற்கு மேல் நிலையான வெப்பநிலை வெப்பநிலை வெப்பநிலை நேரம் உருகுநிலை (217 ° C) இல் வெப்பமூட்டும் சாய்வு மற்றும் குளிரூட்டும் சாய்வு 1 ℃ ～ 3 ℃/SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. சீரற்ற வெப்பத்தைத் தவிர்க்க தயாரிப்பு இடைவெளி 10cm க்கும் அதிகமாக உள்ளது, மெய்நிகர் வெல்டிங் வரை வழிகாட்டவும்;
4. மோதலைத் தவிர்க்க PCB ஐ வைக்க அட்டைப் பலகையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். வாராந்திர பரிமாற்றம் அல்லது ஆன்டி-ஸ்டேடிக் நுரை பயன்படுத்தவும்.
8. ஒளியியல் தோற்றம் மற்றும் முன்னோக்கு பரிசோதனை
1. BGA ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு முறை எக்ஸ்ரே எடுக்க இரண்டு மணிநேரம் எடுக்கும், வெல்டிங் தரத்தை சரிபார்க்கவும், மற்ற கூறுகள் சார்புடையதா, ஷாக்சின், குமிழ்கள் மற்றும் பிற மோசமான வெல்டிங் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு சரிசெய்தலைத் தெரிவிக்க 2PCS இல் தொடர்ந்து தோன்றும்;
2.BOT, TOP ஆகியவை AOI கண்டறிதல் தரத்திற்காக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;
3. மோசமான தயாரிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், மோசமான நிலைகளைக் குறிக்க மோசமான லேபிள்களைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் மோசமான தயாரிப்புகளில் அவற்றை வைக்கவும். தள நிலை தெளிவாக வேறுபடுகிறது;
4. SMT பாகங்களின் மகசூல் தேவைகள் 98% க்கும் அதிகமாக உள்ளன. தரநிலையை மீறும் அறிக்கை புள்ளிவிவரங்கள் உள்ளன, மேலும் அசாதாரண ஒற்றை பகுப்பாய்வைத் திறந்து மேம்படுத்த வேண்டும், மேலும் எந்த முன்னேற்றமும் இல்லாததை சரிசெய்வதை இது தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது.
ஒன்பது, பின்புற வெல்டிங்
1. ஈயம் இல்லாத தகரம் உலை வெப்பநிலை 255-265 ° C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் PCB பலகையில் சாலிடர் கூட்டு வெப்பநிலையின் குறைந்தபட்ச மதிப்பு 235 ° C ஆகும்.
2. அலை வெல்டிங்கிற்கான அடிப்படை அமைப்புத் தேவைகள்:
a. தகரத்தை ஊறவைப்பதற்கான நேரம்: பீக் 1 0.3 முதல் 1 வினாடி வரை கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் பீக் 2 2 முதல் 3 வினாடிகள் வரை கட்டுப்படுத்துகிறது;
b. பரிமாற்ற வேகம்: 0.8 ~ 1.5 மீட்டர்/நிமிடம்;
c. சாய்வு கோணத்தை 4-6 டிகிரிக்கு அனுப்பவும்;
ஈ. வெல்டிங் ஏஜெண்டின் தெளிப்பு அழுத்தம் 2-3PSI ஆகும்;
e. ஊசி வால்வின் அழுத்தம் 2-4PSI ஆகும்.
3. பிளக்-இன் பொருள் உச்சத்திற்கு மேல் வெல்டிங் செய்யப்பட்டுள்ளது. தயாரிப்பு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் மோதலையும் பூக்கள் தேய்ப்பதையும் தவிர்க்க பலகையிலிருந்து பலகையைப் பிரிக்க நுரையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பத்து, சோதனை
1. ICT சோதனை, NG மற்றும் OK தயாரிப்புகளின் பிரிப்பைச் சோதித்தல், சோதனை OK பலகைகளை ICT சோதனை லேபிளுடன் ஒட்ட வேண்டும் மற்றும் நுரையிலிருந்து பிரிக்க வேண்டும்;
2. FCT சோதனை, NG மற்றும் OK தயாரிப்புகளின் பிரிப்பைச் சோதித்தல், OK பலகையை FCT சோதனை லேபிளுடன் இணைத்து நுரையிலிருந்து பிரிக்க வேண்டிய அவசியத்தைச் சோதித்தல். சோதனை அறிக்கைகள் செய்யப்பட வேண்டும். அறிக்கையில் உள்ள தொடர் எண் PCB பலகையில் உள்ள தொடர் எண்ணுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். தயவுசெய்து அதை NG தயாரிப்புக்கு அனுப்பி நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
பதினொன்று, பேக்கேஜிங்
1. செயல்முறை செயல்பாடு, வாராந்திர பரிமாற்றம் அல்லது ஆன்டி-ஸ்டேடிக் தடிமனான நுரை பயன்படுத்துதல், PCBA ஐ அடுக்கி வைக்க முடியாது, மோதலைத் தவிர்க்கவும், மேல் அழுத்தத்தையும் தவிர்க்கவும்;
2. PCBA ஏற்றுமதிகளில், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் குமிழி பை பேக்கேஜிங்கைப் பயன்படுத்தவும் (நிலையான குமிழி பையின் அளவு சீராக இருக்க வேண்டும்), பின்னர் வெளிப்புற சக்திகள் இடையகத்தைக் குறைப்பதைத் தடுக்க நுரையுடன் தொகுக்கப்பட்டது. பேக்கேஜிங், நிலையான ரப்பர் பெட்டிகளுடன் அனுப்புதல், தயாரிப்பின் நடுவில் பகிர்வுகளைச் சேர்த்தல்;
3. ரப்பர் பெட்டிகள் PCBA இல் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளன, ரப்பர் பெட்டியின் உட்புறம் சுத்தமாக உள்ளது, வெளிப்புற பெட்டி தெளிவாகக் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் உள்ளடக்கம் அடங்கும்: செயலாக்க உற்பத்தியாளர், அறிவுறுத்தல் ஆர்டர் எண், தயாரிப்பு பெயர், அளவு, விநியோக தேதி.
12. கப்பல் போக்குவரத்து
1. அனுப்பும்போது, FCT சோதனை அறிக்கை இணைக்கப்பட வேண்டும், மோசமான தயாரிப்பு பராமரிப்பு அறிக்கை மற்றும் ஏற்றுமதி ஆய்வு அறிக்கை ஆகியவை இன்றியமையாதவை.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-13-2023
