SMT பிசின், SMT பிசின் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, SMT சிவப்பு பிசின், பொதுவாக கடினப்படுத்தி, நிறமி, கரைப்பான் மற்றும் பிற பசைகளுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் சிவப்பு (மஞ்சள் அல்லது வெள்ளை) பேஸ்ட் ஆகும், இது முக்கியமாக பிரிண்டிங் போர்டில் உள்ள கூறுகளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக விநியோகித்தல் அல்லது எஃகு திரை அச்சிடும் முறைகள் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது. கூறுகளை இணைத்த பிறகு, அவற்றை அடுப்பில் அல்லது ரீஃப்ளோ உலையில் சூடாக்க மற்றும் கடினப்படுத்த வைக்கவும். அதற்கும் சாலிடர் பேஸ்டுக்கும் உள்ள வேறுபாடு என்னவென்றால், அது வெப்பத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் உறைநிலை வெப்பநிலை 150 ° C ஆகும், மேலும் மீண்டும் சூடாக்கிய பிறகு அது கரையாது, அதாவது, பேட்சின் வெப்ப கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மீள முடியாதது. SMT பிசின் பயன்பாட்டு விளைவு வெப்ப குணப்படுத்தும் நிலைமைகள், இணைக்கப்பட்ட பொருள், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க சூழல் காரணமாக மாறுபடும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (PCBA, PCA) செயல்முறையின் படி பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
SMT பேட்ச் ஒட்டுதலின் பண்புகள், பயன்பாடு மற்றும் வாய்ப்பு
SMT சிவப்பு பசை என்பது ஒரு வகையான பாலிமர் கலவை, முக்கிய கூறுகள் அடிப்படை பொருள் (அதாவது, முக்கிய உயர் மூலக்கூறு பொருள்), நிரப்பு, குணப்படுத்தும் முகவர், பிற சேர்க்கைகள் மற்றும் பல. SMT சிவப்பு பசை பாகுத்தன்மை திரவத்தன்மை, வெப்பநிலை பண்புகள், ஈரமாக்கும் பண்புகள் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சிவப்பு பசையின் இந்த பண்பின்படி, உற்பத்தியில், சிவப்பு பசையைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம், பாகங்கள் PCBயின் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டிக்கொண்டு, அது விழுவதைத் தடுக்க வேண்டும். எனவே, பேட்ச் பிசின் என்பது அத்தியாவசியமற்ற செயல்முறை தயாரிப்புகளின் தூய நுகர்வு ஆகும், மேலும் இப்போது PCA வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், துளை ரிஃப்ளோ மற்றும் இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் மூலம் உணரப்பட்டுள்ளது, மேலும் பேட்ச் பிசினைப் பயன்படுத்தி PCA மவுண்டிங் செயல்முறை குறைவாகவும் குறைவாகவும் ஒரு போக்கைக் காட்டுகிறது.
SMT ஒட்டும் பொருளைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம்
① அலை சாலிடரிங் (அலை சாலிடரிங் செயல்முறை) போது கூறுகள் உதிர்வதைத் தடுக்கவும். அலை சாலிடரிங் பயன்படுத்தும் போது, அச்சிடப்பட்ட பலகை சாலிடர் பள்ளம் வழியாகச் செல்லும்போது கூறுகள் உதிர்வதைத் தடுக்க, கூறுகள் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் சரி செய்யப்படுகின்றன.
② ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கில் (இரட்டை பக்க ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை) கூறுகளின் மறுபக்கம் உதிர்வதைத் தடுக்கவும். இரட்டை பக்க ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடரின் வெப்ப உருகுதல் காரணமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட பக்கத்தில் உள்ள பெரிய சாதனங்கள் உதிர்வதைத் தடுக்க, SMT பேட்ச் பசை தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.
③ கூறுகளின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் நிலைப்பாட்டைத் தடுக்கவும் (ரீஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை, முன் பூச்சு செயல்முறை). மவுண்டிங் போது இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் ரைசரைத் தடுக்க மறுஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் முன் பூச்சு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
④ குறி (அலை சாலிடரிங், ரீஃப்ளோ வெல்டிங், முன் பூச்சு). கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் கூறுகள் தொகுதிகளாக மாற்றப்படும்போது, குறியிடுவதற்கு ஒட்டும் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
SMT பசை பயன்பாட்டு முறைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
அ) ஸ்கிராப்பிங் வகை: எஃகு வலையின் அச்சிடுதல் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் முறை மூலம் அளவு மாற்றுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் பிரஸ்ஸில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு வலை துளைகள் பாகங்களின் வகை, அடி மூலக்கூறின் செயல்திறன், தடிமன் மற்றும் துளைகளின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதன் நன்மைகள் அதிவேகம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு.
b) விநியோகிக்கும் வகை: அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் விநியோகிக்கும் உபகரணங்கள் மூலம் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு விநியோகிக்கும் உபகரணங்கள் தேவை, மற்றும் செலவு அதிகம். விநியோகிக்கும் உபகரணங்கள் என்பது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துதல், சிறப்பு விநியோகிக்கும் தலை வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு சிவப்பு பசை, பசை புள்ளியின் அளவு, எவ்வளவு, நேரம், அழுத்தக் குழாய் விட்டம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, விநியோகிக்கும் இயந்திரம் ஒரு நெகிழ்வான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு, நாங்கள் வெவ்வேறு விநியோகிக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மாற்ற அளவுருக்களை அமைக்கலாம், நீங்கள் பசை புள்ளியின் வடிவம் மற்றும் அளவையும் மாற்றலாம், விளைவை அடைய, நன்மைகள் வசதியானவை, நெகிழ்வானவை மற்றும் நிலையானவை. குறைபாடு என்னவென்றால், கம்பி வரைதல் மற்றும் குமிழ்கள் இருப்பது எளிது. இந்த குறைபாடுகளைக் குறைக்க இயக்க அளவுருக்கள், வேகம், நேரம், காற்று அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை நாம் சரிசெய்யலாம்.
SMT ஒட்டுப்போடுதல் வழக்கமான CICC
கவனமாக இரு:
1. அதிக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம், வலுவான பிசின் வலிமை.
2. பேட்ச் பசையின் வெப்பநிலை அடி மூலக்கூறு பாகங்களின் அளவு மற்றும் ஸ்டிக்கர் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறும் என்பதால், மிகவும் பொருத்தமான கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளைக் கண்டறிய பரிந்துரைக்கிறோம்.
SMT பேட்ச் பசை சேமிப்பு
இதை அறை வெப்பநிலையில் 7 நாட்கள் சேமிக்கலாம், ஜூன் மாதத்தை விட 5°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் சேமிக்கலாம், மேலும் 5-25°C இல் 30 நாட்களுக்கு மேல் சேமிக்கலாம்.
SMT பேட்ச் கம் மேலாண்மை
SMT பேட்ச் சிவப்பு பசை வெப்பநிலை, SMTயின் பாகுத்தன்மை, நீர்மை மற்றும் ஈரப்பதத்தின் பண்புகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுவதால், SMT பேட்ச் சிவப்பு பசை சில நிபந்தனைகளையும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிர்வாகத்தையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
1) சிவப்பு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட எண்ணையும், உணவளிக்கும் எண்ணிக்கை, தேதி மற்றும் வகைகளுக்கு ஏற்ப எண்களையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
2) வெப்பநிலை மாற்றங்களால் பண்புகளின் பண்புகள் மங்குவதைத் தடுக்க, சிவப்பு பசையை 2 முதல் 8 ° C வரை குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்க வேண்டும்.
3) சிவப்பு பசை மீட்பு அறை வெப்பநிலையில் 4 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது மேம்பட்ட முதல் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) புள்ளி நிரப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கு, பசை குழாய் சிவப்பு பசை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு காலத்தில் பயன்படுத்தப்படாத சிவப்பு பசைக்கு, அதை மீண்டும் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைத்து சேமிக்க வேண்டும்.
5) பதிவு பதிவு படிவத்தை துல்லியமாக நிரப்பவும். மீட்பு மற்றும் வெப்பமயமாதல் நேரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பயனர் அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு மீட்பு முடிந்தது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக, சிவப்பு பசை பயன்படுத்த முடியாது.
SMT பேட்ச் பசையின் செயல்முறை பண்புகள்
இணைப்பு தீவிரம்: SMT பேட்ச் பசை வலுவான இணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெல்ட் உருகலின் வெப்பநிலை உரிக்கப்படுவதில்லை.
புள்ளி பூச்சு: தற்போது, அச்சிடும் பலகையின் விநியோக முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது பின்வரும் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
① பல்வேறு ஸ்டிக்கர்களுக்கு ஏற்ப மாற்றவும்
② ஒவ்வொரு கூறுகளின் விநியோகத்தையும் அமைப்பது எளிது
③ மாற்று கூறு வகைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ளுங்கள்
④ புள்ளி பூச்சு நிலையானது
அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றிக்கொள்ளுங்கள்: பேட்ச் பசை இப்போது அதிவேக பூச்சு மற்றும் அதிவேக பேட்ச் இயந்திரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். குறிப்பாக, அதிவேக புள்ளி வரைதல் இல்லாமல் வரையப்படுகிறது, மேலும் அதிவேக பேஸ்ட் நிறுவப்பட்டதும், அச்சிடப்பட்ட பலகை பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் உள்ளது. டேப் கம்மின் ஒட்டும் தன்மை கூறு நகராமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
கிழித்தல் மற்றும் விழுதல்: பேட்ச் பசை பேடில் படிந்தவுடன், அந்த பாகத்தை அச்சிடப்பட்ட பலகையுடன் மின் இணைப்புடன் இணைக்க முடியாது. மாசு பட்டைகளைத் தவிர்க்க.
குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல்: திடப்படுத்தும்போது, முதலில் பீக்-வெல்டட் போதுமான வெப்ப-எதிர்ப்பு செருகப்பட்ட கூறுகளை வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தவும், எனவே கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய நேரத்தை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
சுய-சரிசெய்தல்: மறு-வெல்டிங் மற்றும் முன்-பூச்சு செயல்பாட்டில், வெல்ட் உருகுவதற்கு முன்பு பேட்ச் பசை திடப்படுத்தப்பட்டு கூறுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன, எனவே இது மெட்டா மூழ்குவதையும் சுய-சரிசெய்தலையும் தடுக்கும். இந்த கட்டத்தில், உற்பத்தியாளர்கள் சுய-சரிசெய்தல் பேட்ச் பசையை உருவாக்கியுள்ளனர்.
SMT பேட்ச் பசை பொதுவான சிக்கல்கள், குறைபாடுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு
போதுமான உந்துதல் இல்லை
0603 மின்தேக்கியின் உந்துவிசை வலிமை தேவைகள் 1.0 கிலோ, மின்தடை 1.5 கிலோ, 0805 மின்தேக்கியின் உந்துவிசை வலிமை 1.5 கிலோ, மற்றும் மின்தடை 2.0 கிலோ.
பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:
1. போதுமான பசை இல்லை.
2. கூழ்மத்தின் 100% திடப்படுத்தல் இல்லை.
3. PCB பலகைகள் அல்லது கூறுகள் மாசுபட்டுள்ளன.
4. கூழ்மமே மிருதுவாகவும் வலிமையற்றதாகவும் இருக்கும்.
நிலையற்றது
30 மில்லி சிரிஞ்ச் பசையை முடிக்க பல்லாயிரக்கணக்கான முறை அழுத்தத்தால் அடிக்க வேண்டும், எனவே அது மிகச் சிறந்த தொட்டுணரக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது நிலையற்ற பசை புள்ளிகளையும் குறைவான பசையையும் ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் செய்யும் போது, கூறு உதிர்ந்து விடும். மாறாக, அதிகப்படியான பசை, குறிப்பாக சிறிய கூறுகளுக்கு, திண்டில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இது மின் இணைப்பைத் தடுக்கிறது.
போதுமானதாக இல்லை அல்லது கசிவு புள்ளி
காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்:
1. அச்சிடுவதற்கான வலை பலகை தொடர்ந்து கழுவப்படுவதில்லை, மேலும் எத்தனால் ஒவ்வொரு 8 மணி நேரத்திற்கும் கழுவப்பட வேண்டும்.
2. கூழ்மத்தில் அசுத்தங்கள் உள்ளன.
3. கண்ணியின் திறப்பு நியாயமானதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இல்லை அல்லது பசை வாயு அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாகவோ உள்ளது.
4. கூழ்மத்தில் குமிழ்கள் உள்ளன.
5. தலையை தடுப்பில் செருகவும், உடனடியாக ரப்பர் வாயை சுத்தம் செய்யவும்.
6. நாடாவின் புள்ளியின் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் குழாயின் வெப்பநிலை 38 ° C ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
பிரஷ் செய்யப்பட்டது
பிரஷ்டு என்று அழைக்கப்படுவது என்னவென்றால், டிக்சர் செய்யும்போது பேட்ச் உடைக்கப்படாமல், பேட்ச் புள்ளி-தலை திசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதிக கம்பிகள் உள்ளன, மேலும் பேட்ச் பசை அச்சிடப்பட்ட பேடில் மூடப்பட்டிருக்கும், இது மோசமான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். குறிப்பாக அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, உங்கள் வாயைப் பயன்படுத்தும்போது இந்த நிகழ்வு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. ஸ்லைஸ் பசை தூரிகைகளின் தீர்வு முக்கியமாக அதன் முக்கிய மூலப்பொருள் ரெசின் தூரிகைகள் மற்றும் புள்ளி பூச்சு நிலைமைகளின் அமைப்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:
1. இயக்க வேகத்தைக் குறைக்க அலை வீச்சை அதிகரிக்கவும், ஆனால் அது உங்கள் உற்பத்தி ஏலத்தைக் குறைக்கும்.
2. குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக தொடுதல் பொருள், வரைவதற்கான போக்கு குறைவாக இருப்பதால், இந்த வகை டேப்பைத் தேர்வுசெய்ய முயற்சிக்கவும்.
3. வெப்ப சீராக்கியின் வெப்பநிலையை சிறிது அதிகரித்து, குறைந்த பாகுத்தன்மை, அதிக தொடுதல் மற்றும் சிதைவு பேட்ச் பசைக்கு சரிசெய்யவும். இந்த நேரத்தில், பேட்ச் பசையின் சேமிப்பு காலம் மற்றும் குழாய் தலையின் அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சுருக்கு
பேட்ச் பசையின் நீர்மை சரிவை ஏற்படுத்துகிறது. சரிவின் பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட்ட பிறகு அது சரிவை ஏற்படுத்தும். பேட்ச் பசையை பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள பேடில் விரிவுபடுத்தினால், அது மோசமான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். ஒப்பீட்டளவில் அதிக பின்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு, அது கூறுகளின் பிரதான உடலைத் தொடர்பு கொள்ள முடியாது, இது போதுமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். எனவே, அது சரிவது எளிது. இது கணிக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே அதன் புள்ளி பூச்சு ஆரம்ப அமைப்பும் கடினம். இதற்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, சரிவதற்கு எளிதானவை அல்ல என்பதை நாம் தேர்வு செய்ய வேண்டியிருந்தது. அதிக நேரம் புள்ளியிடப்பட்டதால் ஏற்படும் சரிவுக்கு, தவிர்க்க குறுகிய காலத்தில் பேட்ச் பசை மற்றும் திடப்படுத்தலைப் பயன்படுத்தலாம்.
கூறு ஆஃப்செட்
கூறு ஆஃப்செட் என்பது அதிவேக பேட்ச் இயந்திரங்களுக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய ஒரு மோசமான நிகழ்வாகும். முக்கிய காரணம்:
1. அச்சிடப்பட்ட பலகை அதிக வேகத்தில் நகரும் போது XY திசையால் உருவாக்கப்படும் ஆஃப்செட் இதுவாகும். இந்த நிகழ்வு சிறிய பசை பூச்சு பகுதி கொண்ட கூறுகளில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. காரணம் ஒட்டுதலால் ஏற்படுகிறது.
2. இது கூறுகளின் கீழ் உள்ள பசையின் அளவிற்கு முரணாக உள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக: IC க்கு கீழே 2 பசை புள்ளிகள், ஒரு பசை புள்ளி பெரியதாகவும் ஒரு சிறிய பசை புள்ளியாகவும் இருக்கும்). பசை சூடாக்கப்பட்டு திடப்படுத்தப்படும்போது, வலிமை சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் ஒரு முனையில் சிறிய அளவு பசை இருந்தால் அதை எளிதாக ஈடுசெய்ய முடியும்.
சிகரத்தின் வெல்டிங் பகுதி
காரணத்திற்கான காரணம் மிகவும் சிக்கலானது:
1. பேட்ச் பசைக்கு போதுமான ஒட்டுதல் இல்லை.
2. அலைகளின் வெல்டிங்கிற்கு முன்பு, வெல்டிங்கிற்கு முன்பு அது தாக்கப்பட்டது.
3. சில கூறுகளில் பல எச்சங்கள் உள்ளன.
4. அதிக வெப்பநிலையில் ஏற்படும் கூழ்மத்தின் தாக்கம் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்காது.
பேட்ச் பசை கலந்தது
வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் வேதியியல் கலவையில் மிகவும் வேறுபட்டவர்கள். கலப்பு பயன்பாடு பல பாதகங்களை ஏற்படுத்த வாய்ப்புள்ளது: 1. நிலையான சிரமம்; 2. போதுமான ஒட்டுதல் இல்லாமை; 3. உச்சத்திற்கு மேல் கடுமையான பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள்.
தீர்வு: வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் பேட்ச் பசையைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, கலப்பு பயன்பாட்டை ஏற்படுத்த எளிதான மெஷ், ஸ்கிராப்பர் மற்றும் பாயிண்ட்-ஹெடெட் ஹெட் ஆகியவற்றை நன்கு சுத்தம் செய்தல்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-19-2023
