SMT பிசின், SMT ஒட்டுதல், SMT சிவப்பு ஒட்டுதல் என்றும் அறியப்படுகிறது, இது பொதுவாக கடினப்படுத்தி, நிறமி, கரைப்பான் மற்றும் பிற பசைகளுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் சிவப்பு (மஞ்சள் அல்லது வெள்ளை) பேஸ்ட் ஆகும், முக்கியமாக பிரிண்டிங் போர்டில் உள்ள கூறுகளை சரிசெய்யப் பயன்படுகிறது, பொதுவாக விநியோகம் மூலம் விநியோகிக்கப்படுகிறது. அல்லது எஃகு திரை அச்சிடும் முறைகள். கூறுகளை ஒட்டிய பிறகு, அவற்றை வெப்பமாக்குவதற்கும் கடினப்படுத்துவதற்கும் அடுப்பில் அல்லது ரிஃப்ளோ உலைகளில் வைக்கவும். அதற்கும் சாலிடர் பேஸ்டுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், அது வெப்பத்திற்குப் பிறகு குணப்படுத்தப்படுகிறது, அதன் உறைபனி வெப்பநிலை 150 ° C ஆகும், மேலும் அது மீண்டும் சூடாக்கிய பிறகு கரையாது, அதாவது, பேட்சின் வெப்ப கடினப்படுத்தும் செயல்முறை மீள முடியாதது. SMT பிசின் பயன்பாட்டின் விளைவு வெப்ப குணப்படுத்தும் நிலைமைகள், இணைக்கப்பட்ட பொருள், பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க சூழல் ஆகியவற்றின் காரணமாக மாறுபடும். அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளி (பிசிபிஏ, பிசிஏ) செயல்முறையின் படி பிசின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
SMT பேட்ச் பிசின் பண்புகள், பயன்பாடு மற்றும் வாய்ப்பு
SMT சிவப்பு பசை என்பது ஒரு வகையான பாலிமர் கலவையாகும், முக்கிய கூறுகள் அடிப்படை பொருள் (அதாவது, முக்கிய உயர் மூலக்கூறு பொருள்), நிரப்பு, குணப்படுத்தும் முகவர், பிற சேர்க்கைகள் மற்றும் பல. SMT சிவப்பு பசை பாகுத்தன்மை திரவத்தன்மை, வெப்பநிலை பண்புகள், ஈரமாக்கும் பண்புகள் மற்றும் பல. சிவப்பு பசையின் இந்த குணாதிசயத்தின்படி, உற்பத்தியில், சிவப்பு பசை பயன்படுத்துவதன் நோக்கம், பிசிபியின் மேற்பரப்பில் விழுந்துவிடாமல் தடுக்க பாகங்களை உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்வதாகும். எனவே, பேட்ச் பிசின் என்பது அத்தியாவசியமற்ற செயல்முறை தயாரிப்புகளின் தூய நுகர்வு ஆகும், மேலும் இப்போது பிசிஏ வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், துளை ரீஃப்ளோ மற்றும் இரட்டை-பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் மூலம் உணரப்பட்டது, மேலும் பிசிஏ மவுண்டிங் செயல்முறை பேட்ச் பிசின் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. குறைந்த மற்றும் குறைவான போக்கைக் காட்டுகிறது.
SMT பிசின் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம்
① வேவ் சாலிடரிங்கில் (அலை சாலிடரிங் செயல்முறை) கூறுகள் விழுவதைத் தடுக்கவும். அலை சாலிடரிங் பயன்படுத்தும் போது, அச்சிடப்பட்ட பலகை சாலிடர் பள்ளம் வழியாக செல்லும் போது கூறுகள் வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க அச்சிடப்பட்ட பலகையில் கூறுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.
② ரீஃப்ளோ வெல்டிங்கில் (இரட்டை-பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை) கூறுகளின் மறுபக்கம் விழுவதைத் தடுக்கவும். இரட்டை பக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்பாட்டில், சாலிடரின் வெப்ப உருகலின் காரணமாக சாலிடர் செய்யப்பட்ட பக்கத்தில் உள்ள பெரிய சாதனங்கள் வீழ்ச்சியடைவதைத் தடுக்க, SMT பேட்ச் பசை செய்யப்பட வேண்டும்.
③ கூறுகளின் இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் நிலைப்பாட்டை தடுக்கவும் (ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறை, முன் பூச்சு செயல்முறை). பெருகிவரும் போது இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் ரைசரைத் தடுக்க ரிஃப்ளோ வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் முன் பூச்சு செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
④ மார்க் (அலை சாலிடரிங், ரிஃப்ளோ வெல்டிங், முன் பூச்சு). கூடுதலாக, அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் மற்றும் கூறுகள் தொகுதிகளில் மாற்றப்படும் போது, பேட்ச் பிசின் குறிக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
SMT பிசின் பயன்பாட்டு முறைக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகிறது
அ) ஸ்கிராப்பிங் வகை: எஃகு கண்ணி அச்சிடுதல் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் முறையில் அளவிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த முறை மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் பத்திரிகையில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு கண்ணி துளைகள் பகுதிகளின் வகை, அடி மூலக்கூறின் செயல்திறன், தடிமன் மற்றும் துளைகளின் அளவு மற்றும் வடிவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். அதன் நன்மைகள் அதிக வேகம், அதிக செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு.
ஆ) விநியோக வகை: பிரிண்டட் சர்க்யூட் போர்டில் உபகரணங்களை விநியோகிப்பதன் மூலம் பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறப்பு விநியோக உபகரணங்கள் தேவை, மற்றும் செலவு அதிகமாக உள்ளது. விநியோக கருவி என்பது அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துதல், சிறப்பு விநியோகத் தலை வழியாக அடி மூலக்கூறுக்கு சிவப்பு பசை, பசை புள்ளியின் அளவு, எவ்வளவு நேரம், அழுத்தம் குழாய் விட்டம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் கட்டுப்படுத்த, விநியோக இயந்திரம் ஒரு நெகிழ்வான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. . வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு, நாங்கள் வெவ்வேறு விநியோகத் தலைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மாற்ற அளவுருக்களை அமைக்கலாம், நீங்கள் பசை புள்ளியின் வடிவத்தையும் அளவையும் மாற்றலாம், விளைவை அடைய, நன்மைகள் வசதியானவை, நெகிழ்வானவை மற்றும் நிலையானவை. குறைபாடு கம்பி வரைதல் மற்றும் குமிழ்கள் எளிதானது. இந்த குறைபாடுகளைக் குறைக்க, இயக்க அளவுருக்கள், வேகம், நேரம், காற்றழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றை சரிசெய்யலாம்.
SMT பேட்சிங் வழக்கமான CICC
கவனமாக இருங்கள்:
1. அதிக குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நீண்ட குணப்படுத்தும் நேரம், வலுவான பிசின் வலிமை.
2. பேட்ச் பசையின் வெப்பநிலை அடி மூலக்கூறு பகுதிகளின் அளவு மற்றும் ஸ்டிக்கர் நிலை ஆகியவற்றுடன் மாறும் என்பதால், மிகவும் பொருத்தமான கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகளைக் கண்டறிய பரிந்துரைக்கிறோம்.
SMT பேட்ச் பசை சேமிப்பு
இது அறை வெப்பநிலையில் 7 நாட்களுக்கு சேமிக்கப்படும், சேமிப்பு ஜூன் 5 ° C க்கும் குறைவாக இருக்கும், மேலும் 30 நாட்களுக்கு மேல் 5-25 ° C இல் சேமிக்கப்படும்.
SMT பேட்ச் கம் மேலாண்மை
SMT பேட்ச் சிவப்பு பசை வெப்பநிலை, பிசுபிசுப்பு, திரவத்தன்மை மற்றும் SMTயின் ஈரப்பதத்தின் பண்புகள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுவதால், SMT பேட்ச் சிவப்பு பசை சில நிபந்தனைகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நிர்வாகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
1) சிவப்பு பசை ஒரு குறிப்பிட்ட ஓட்ட எண் மற்றும் உணவு, தேதி மற்றும் வகைகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப எண்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
2) வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக குணாதிசயங்களின் சிறப்பியல்புகளைத் தடுக்க, சிவப்பு பசை 2 முதல் 8 ° C வரை குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும்.
3) சிவப்பு பசை மீட்பு அறை வெப்பநிலையில் 4 மணிநேரம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் இது மேம்பட்ட முதல் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4) புள்ளி நிரப்புதல் செயல்பாடுகளுக்கு, பசை குழாய் சிவப்பு பசை வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படாத சிவப்பு பசைக்கு, அதை சேமிக்க மீண்டும் குளிர்சாதன பெட்டியில் வைக்க வேண்டும்.
5) பதிவு பதிவு படிவத்தை துல்லியமாக நிரப்பவும். மீட்பு மற்றும் வெப்பமயமாதல் நேரம் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், மீட்பு முடிந்தது என்பதை பயனர் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். பொதுவாக, சிவப்பு பசை பயன்படுத்த முடியாது.
SMT பேட்ச் பசையின் செயல்முறை பண்புகள்
இணைப்பு தீவிரம்: SMT பேட்ச் பசை வலுவான இணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெல்ட் உருகலின் வெப்பநிலை உரிக்கப்படுவதில்லை.
புள்ளி பூச்சு: தற்போது, அச்சுப் பலகையின் விநியோக முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இது பின்வரும் செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்:
① பல்வேறு ஸ்டிக்கர்களுக்கு ஏற்ப
② ஒவ்வொரு கூறுகளின் விநியோகத்தையும் அமைப்பது எளிது
③ வெறுமனே மாற்று கூறு வகைகளுக்கு ஏற்ப
④ புள்ளி பூச்சு நிலையானது
அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு ஏற்ப: பேட்ச் பசை இப்போது அதிவேக பூச்சு மற்றும் அதிவேக இணைப்பு இயந்திரத்தை சந்திக்க வேண்டும். குறிப்பாக, அதிவேக புள்ளி வரையப்படாமல் வரையப்படுகிறது, மேலும் அதிவேக பேஸ்ட் நிறுவப்பட்டால், அச்சிடப்பட்ட பலகை பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் உள்ளது. டேப் கம்மின் ஒட்டும் தன்மை, கூறு நகராமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
ரிட்டிங் மற்றும் வீழ்ச்சி: பேட்ச் பசை திண்டில் படிந்தவுடன், அச்சிடப்பட்ட பலகையுடன் மின் இணைப்புடன் பாகத்தை இணைக்க முடியாது. மாசு பட்டைகள் தவிர்க்க.
குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துதல்: திடப்படுத்தும் போது, முதலில் வெல்டிங் செய்ய உச்ச-வெல்டட் போதுமான வெப்ப-எதிர்ப்பு செருகப்பட்ட கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும், எனவே கடினப்படுத்துதல் நிலைமைகள் குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் குறுகிய நேரத்தை சந்திக்க வேண்டும்.
சுய-சரிசெய்தல்: மறு-வெல்டிங் மற்றும் முன்-பூச்சு செயல்பாட்டில், வெல்டிங் உருகுவதற்கு முன், பேட்ச் பசை திடப்படுத்தப்பட்டு நிலையான கூறுகளை உருவாக்குகிறது, எனவே இது மெட்டா மற்றும் சுய-சரிசெய்தல் மூழ்குவதைத் தடுக்கும். இந்த கட்டத்தில், உற்பத்தியாளர்கள் சுய-சரிசெய்யக்கூடிய பேட்ச் பசையை உருவாக்கியுள்ளனர்.
SMT பேட்ச் பசை பொதுவான பிரச்சனைகள், குறைபாடுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு
போதுமான உந்துதல்
0603 மின்தேக்கியின் உந்துதல் வலிமை தேவைகள் 1.0kg, மின்தடை 1.5kg, 0805 மின்தேக்கியின் உந்துதல் வலிமை 1.5kg, மற்றும் எதிர்ப்பு 2.0kg.
பொதுவாக பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படுகிறது:
1. போதாத பசை.
2. கொலாய்டின் 100% திடப்படுத்தல் இல்லை.
3. PCB பலகைகள் அல்லது கூறுகள் மாசுபட்டுள்ளன.
4. கொலாய்டு மிருதுவானது மற்றும் வலிமை இல்லாதது.
டென்டைல் நிலையற்றது
ஒரு 30மிலி சிரிஞ்ச் பசை முடிக்க பல்லாயிரக்கணக்கான முறை அழுத்தத்தால் அடிக்கப்பட வேண்டும், எனவே அது மிகவும் சிறந்த தொட்டுணரக்கூடிய தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது நிலையற்ற பசை புள்ளிகளையும் குறைவான பசையையும் ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் போது, கூறு விழும். மாறாக, அதிகப்படியான பசை, குறிப்பாக சிறிய கூறுகளுக்கு, திண்டில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிது, இது மின் இணைப்பைத் தடுக்கிறது.
போதாத அல்லது கசிவு புள்ளி
காரணங்கள் மற்றும் எதிர் நடவடிக்கைகள்:
1. அச்சிடுவதற்கான நெட் போர்டு தவறாமல் கழுவப்படுவதில்லை, மேலும் எத்தனால் ஒவ்வொரு 8 மணி நேரத்திற்கும் கழுவ வேண்டும்.
2. கொலாய்டில் அசுத்தங்கள் உள்ளன.
3. கண்ணி திறப்பு நியாயமானதாகவோ அல்லது மிகச் சிறியதாகவோ இல்லை அல்லது பசை வாயு அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது.
4. கொலாய்டில் குமிழ்கள் உள்ளன.
5. தடுக்க தலையை செருகவும், உடனடியாக ரப்பர் வாயை சுத்தம் செய்யவும்.
6. டேப்பின் புள்ளியின் preheating வெப்பநிலை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் குழாயின் வெப்பநிலை 38 ° C ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும்.
துலக்கப்பட்டது
பிரஷ்டு என்று அழைக்கப்படுபவை, டிக்ச்சர் செய்யும் போது பேட்ச் உடைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் இணைப்பு புள்ளித் திசையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும் கம்பிகள் உள்ளன, மற்றும் பேட்ச் பசை அச்சிடப்பட்ட திண்டு மீது மூடப்பட்டிருக்கும், இது மோசமான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். குறிப்பாக அளவு பெரியதாக இருக்கும் போது, நீங்கள் உங்கள் வாயைப் பயன்படுத்தும்போது இந்த நிகழ்வு ஏற்படும். ஸ்லைஸ் பசை தூரிகைகளின் தீர்வு முக்கியமாக அதன் முக்கிய மூலப்பொருள் பிசின் தூரிகைகள் மற்றும் புள்ளி பூச்சு நிலைமைகளின் அமைப்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது:
1. இயக்கத்தின் வேகத்தைக் குறைக்க அலை பக்கவாதத்தை அதிகரிக்கவும், ஆனால் அது உங்கள் உற்பத்தி ஏலத்தைக் குறைக்கும்.
2. குறைந்த பாகுத்தன்மை, உயர்-தொடு பொருள், சிறிய வரைதல் போக்கு, எனவே இந்த வகை டேப்பை தேர்வு செய்ய முயற்சிக்கவும்.
3. வெப்ப சீராக்கியின் வெப்பநிலையை சிறிது அதிகரிக்கவும், குறைந்த பாகுத்தன்மை, உயர்-தொடு மற்றும் சிதைவு இணைப்பு பசைக்கு அதை சரிசெய்யவும். இந்த நேரத்தில், பேட்ச் பசையின் சேமிப்பு காலம் மற்றும் குழாய் தலையின் அழுத்தம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சுருக்கு
பேட்ச் பசையின் திரவத்தன்மை சரிவை ஏற்படுத்துகிறது. சரிவின் பொதுவான பிரச்சனை என்னவென்றால், அது நீண்ட நேரம் வைக்கப்பட்ட பிறகு சரிவை ஏற்படுத்தும். பேட்ச் பசை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் திண்டுக்கு விரிவுபடுத்தப்பட்டால், அது மோசமான வெல்டிங்கை ஏற்படுத்தும். ஒப்பீட்டளவில் அதிக ஊசிகளைக் கொண்ட அந்த கூறுகளுக்கு, அது கூறுகளின் முக்கிய உடலைத் தொடர்பு கொள்ள முடியாது, இது போதுமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். எனவே, அது சரிவது எளிது. இது கணிக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே அதன் புள்ளி பூச்சு ஆரம்ப அமைப்பும் கடினமாக உள்ளது. இதற்குப் பதில், எளிதில் சரிய முடியாதவர்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியிருந்தது. அதிக நேரம் புள்ளியிடப்பட்டதால் ஏற்படும் சரிவுக்கு, பேட்ச் க்ளூ மற்றும் கெட்டிப்படுத்துதலைத் தவிர்க்க குறுகிய காலத்தில் பயன்படுத்தலாம்.
கூறு ஆஃப்செட்
உபகரண ஆஃப்செட் என்பது ஒரு மோசமான நிகழ்வு ஆகும், இது அதிவேக இணைப்பு இயந்திரங்களுக்கு வாய்ப்புள்ளது. முக்கிய காரணம்:
1. அச்சிடப்பட்ட பலகை அதிக வேகத்தில் நகரும் போது XY திசையால் உருவாக்கப்பட்ட ஆஃப்செட் ஆகும். இந்த நிகழ்வு சிறிய பசை பூச்சு பகுதியுடன் கூடிய பாகத்தில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. காரணம் ஒட்டுதலால் ஏற்படுகிறது.
2. இது கூறுகளின் கீழ் உள்ள பசை அளவுடன் முரண்படுகிறது (உதாரணமாக: IC க்கு கீழே 2 பசை புள்ளிகள், ஒரு பசை புள்ளி பெரியது மற்றும் ஒரு சிறிய பசை புள்ளி). பசை சூடுபடுத்தப்பட்டு திடப்படுத்தப்படும் போது, வலிமை சீரற்றதாக இருக்கும், மேலும் ஒரு சிறிய அளவு பசை கொண்ட ஒரு முனை ஈடுசெய்ய எளிதானது.
உச்சத்தின் வெல்டிங் பகுதி
காரணத்திற்கான காரணம் மிகவும் சிக்கலானது:
1. பேட்ச் பசைக்கு போதுமான ஒட்டுதல் இல்லை.
2. அலைகளின் வெல்டிங் முன், அது வெல்டிங் முன் தாக்கப்பட்டது.
3. சில கூறுகளில் பல எச்சங்கள் உள்ளன.
4. கூழ்மத்தின் உயர் வெப்பநிலை தாக்கம் அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்காது
பேட்ச் பசை கலந்தது
வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் இரசாயன கலவையில் மிகவும் வேறுபட்டவர்கள். கலப்பு பயன்பாடு நிறைய பாதகங்களை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு உள்ளது: 1. நிலையான சிரமம்; 2. போதுமான ஒட்டுதல்; 3. உச்சத்தின் மீது கடுமையான பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள்.
தீர்வு: மெஷ், ஸ்கிராப்பர் மற்றும் பாயிண்ட்-ஹெட் ஹெட் ஆகியவற்றை நன்கு சுத்தம் செய்தல், இது பல்வேறு பிராண்டுகளின் பேட்ச் க்ளூவைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க கலப்புப் பயன்பாட்டை ஏற்படுத்த எளிதானது.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-19-2023
