சில்லுகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? செயல்முறை செயல்முறை படி விளக்கம்

சிப்பின் வளர்ச்சி வரலாற்றிலிருந்து, சிப்பின் வளர்ச்சி திசை அதிவேகம், அதிக அதிர்வெண், குறைந்த மின் நுகர்வு ஆகும். சிப் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக சிப் வடிவமைப்பு, சிப் உற்பத்தி, பேக்கேஜிங் உற்பத்தி, செலவு சோதனை மற்றும் பிற இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது, அவற்றில் சிப் உற்பத்தி செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. சிப் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பார்ப்போம், குறிப்பாக சிப் உற்பத்தி செயல்முறை.

முதலாவது சிப் வடிவமைப்பு, வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப, உருவாக்கப்பட்ட "வடிவம்"

1, சிப் வேஃபரின் மூலப்பொருள்

வேஃபரின் கலவை சிலிக்கான், சிலிக்கான் குவார்ட்ஸ் மணலால் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது, வேஃபர் என்பது சிலிக்கான் உறுப்பு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது (99.999%), பின்னர் தூய சிலிக்கான் சிலிக்கான் கம்பியாக மாற்றப்படுகிறது, இது ஒருங்கிணைந்த சுற்று உற்பத்திக்கான குவார்ட்ஸ் குறைக்கடத்தி பொருளாக மாறுகிறது, துண்டு என்பது சிப் உற்பத்தி வேஃபரின் குறிப்பிட்ட தேவையாகும். வேஃபர் மெல்லியதாக இருந்தால், உற்பத்தி செலவு குறைவாக இருக்கும், ஆனால் செயல்முறை தேவைகள் அதிகமாகும்.

2, வேஃபர் பூச்சு

வேஃபர் பூச்சு ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் வெப்பநிலையை எதிர்க்கும், மேலும் பொருள் ஒரு வகையான ஒளிச்சேர்க்கை ஆகும்.

3, வேஃபர் லித்தோகிராஃபி மேம்பாடு, செதுக்குதல்

இந்த செயல்முறையில் UV ஒளிக்கு உணர்திறன் கொண்ட ரசாயனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றை மென்மையாக்குகின்றன. நிழலின் நிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் சிப்பின் வடிவத்தைப் பெறலாம். சிலிக்கான் செதில்கள் புற ஊதா ஒளியில் கரையும் வகையில் ஃபோட்டோரெசிஸ்டால் பூசப்படுகின்றன. இங்குதான் முதல் நிழலைப் பயன்படுத்தலாம், இதனால் UV ஒளியின் பகுதி கரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதை ஒரு கரைப்பான் மூலம் கழுவலாம். எனவே மீதமுள்ளவை நிழலின் அதே வடிவமாகும், அதுதான் நாம் விரும்புவது. இது நமக்குத் தேவையான சிலிக்கா அடுக்கை நமக்கு வழங்குகிறது.

4,அசுத்தங்களைச் சேர்க்கவும்

தொடர்புடைய P மற்றும் N குறைக்கடத்திகளை உருவாக்க அயனிகள் வேஃபரில் பொருத்தப்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறை ஒரு சிலிக்கான் வேஃபரில் ஒரு வெளிப்படும் பகுதியுடன் தொடங்கி வேதியியல் அயனிகளின் கலவையில் வைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை டோபன்ட் மண்டலம் மின்சாரத்தை நடத்தும் விதத்தை மாற்றும், ஒவ்வொரு டிரான்சிஸ்டரும் தரவை இயக்க, அணைக்க அல்லது எடுத்துச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. எளிய சில்லுகள் ஒரு அடுக்கை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் சிக்கலான சில்லுகள் பெரும்பாலும் பல அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது, வெவ்வேறு அடுக்குகள் திறந்த சாளரத்தால் இணைக்கப்படுகின்றன. இது அடுக்கு PCB பலகையின் உற்பத்தி கொள்கையைப் போன்றது. மிகவும் சிக்கலான சில்லுகளுக்கு பல அடுக்கு சிலிக்கா தேவைப்படலாம், இது மீண்டும் மீண்டும் லித்தோகிராஃபி மற்றும் மேலே உள்ள செயல்முறை மூலம் அடையப்படலாம், இது முப்பரிமாண அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

5, வேஃபர் சோதனை

மேற்கூறிய பல செயல்முறைகளுக்குப் பிறகு, வேஃபர் தானியங்களின் ஒரு லட்டியை உருவாக்கியது. ஒவ்வொரு தானியத்தின் மின் பண்புகள் 'ஊசி அளவீடு' மூலம் ஆராயப்பட்டன. பொதுவாக, ஒவ்வொரு சிப்பின் தானியங்களின் எண்ணிக்கை மிகப்பெரியது, மேலும் ஒரு முள் சோதனை முறையை ஒழுங்கமைப்பது மிகவும் சிக்கலான செயல்முறையாகும், இதற்கு உற்பத்தியின் போது முடிந்தவரை ஒரே சிப் விவரக்குறிப்புகளைக் கொண்ட மாதிரிகளின் பெருமளவிலான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது. அதிக அளவு, ஒப்பீட்டு செலவு குறைவாக இருக்கும், இது முக்கிய சிப் சாதனங்கள் மிகவும் மலிவானதாக இருப்பதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

6, உறைதல்

வேஃபர் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, முள் சரி செய்யப்பட்டு, தேவைகளுக்கு ஏற்ப பல்வேறு பேக்கேஜிங் படிவங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஒரே சிப் கோர் வெவ்வேறு பேக்கேஜிங் படிவங்களைக் கொண்டிருப்பதற்கான காரணம் இதுதான். எடுத்துக்காட்டாக: DIP, QFP, PLCC, QFN, முதலியன. இது முக்கியமாக பயனர்களின் பயன்பாட்டு பழக்கவழக்கங்கள், பயன்பாட்டு சூழல், சந்தை வடிவம் மற்றும் பிற புற காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

7. சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங்

மேற்கண்ட செயல்முறைக்குப் பிறகு, சிப் உற்பத்தி முடிந்ததும், இந்தப் படி சிப்பைச் சோதிப்பது, குறைபாடுள்ள பொருட்களை அகற்றுவது மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்வதாகும்.

மேலே உள்ளவை Create Core Detection ஆல் ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட சிப் உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடர்புடைய உள்ளடக்கம். இது உங்களுக்கு உதவும் என்று நம்புகிறேன். எங்கள் நிறுவனத்தில் தொழில்முறை பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்துறை உயரடுக்கு குழு உள்ளது, 3 தரப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வகங்கள் உள்ளன, ஆய்வக பரப்பளவு 1800 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமாக உள்ளது, மின்னணு கூறுகள் சோதனை சரிபார்ப்பு, IC உண்மை அல்லது தவறான அடையாளம், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பொருள் தேர்வு, தோல்வி பகுப்பாய்வு, செயல்பாட்டு சோதனை, தொழிற்சாலை உள்வரும் பொருள் ஆய்வு மற்றும் டேப் மற்றும் பிற சோதனை திட்டங்களை மேற்கொள்ள முடியும்.