சைபோர்க்ஸ் "செயற்கைக்கோள்" பற்றி இரண்டு அல்லது மூன்று விஷயங்களை அறிந்திருக்க வேண்டும்.

தகர மணிகள் தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, மிக முக்கியமாக, அச்சிடப்பட்ட தட்டில் உள்ள கூறுகளின் அடர்த்தி காரணமாக, பயன்பாட்டின் போது வரியின் ஷார்ட் சர்க்யூட் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது, இதனால் மின்னணு பொருட்களின் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது. தகர மணிகள் உற்பத்திக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை பெரும்பாலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காரணிகளால் ஏற்படுகின்றன, எனவே அதை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த நாம் தடுப்பு மற்றும் முன்னேற்றத்தில் நல்ல வேலை செய்ய வேண்டும். தகர மணிகள் உற்பத்தியை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் தகர மணிகள் உற்பத்தியைக் குறைப்பதற்கான எதிர் நடவடிக்கைகள் குறித்து பின்வரும் கட்டுரை விவாதிக்கும்.

தகர மணிகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன?
எளிமையாகச் சொன்னால், தகர மணிகள் பொதுவாக அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட் படிவுடன் தொடர்புடையவை, ஏனெனில் அதற்கு "உடல்" இல்லை மற்றும் தனித்தனி கூறுகளின் கீழ் பிழியப்பட்டு தகர மணிகளை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அவற்றின் தோற்றத்தில் அதிகரிப்பு துவைக்கக்கூடிய சாலிடர் பேஸ்டின் பயன்பாடு அதிகரிப்பதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம். துவைக்கக்கூடிய சாலிடர் பேஸ்டில் சிப் உறுப்பு பொருத்தப்படும்போது, ​​சாலிடர் பேஸ்ட் கூறுகளின் கீழ் பிழிய அதிக வாய்ப்புள்ளது. டெபாசிட் செய்யப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்ட் அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதை எளிதாக வெளியேற்றலாம்.

தகர மணிகளின் உற்பத்தியைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

(1) டெம்ப்ளேட் திறப்பு மற்றும் பேட் கிராஃபிக் வடிவமைப்பு

(2) டெம்ப்ளேட் சுத்தம் செய்தல்

(3) இயந்திரத்தின் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் துல்லியம்

(4) மறுபாய்வு உலையின் வெப்பநிலை வளைவு

(5) பேட்ச் பிரஷர்

(6) பான் வெளியே சாலிடர் பேஸ்ட் அளவு

(7) தகரத்தின் தரையிறங்கும் உயரம்

(8) லைன் பிளேட் மற்றும் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் லேயரில் ஆவியாகும் பொருட்களின் வாயு வெளியீடு

(9) பாய்வுடன் தொடர்புடையது

தகர மணிகள் உற்பத்தியைத் தடுப்பதற்கான வழிகள்:

(1) பொருத்தமான பேட் கிராபிக்ஸ் மற்றும் அளவு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உண்மையான பேட் வடிவமைப்பில், PC உடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உண்மையான கூறு தொகுப்பு அளவிற்கு ஏற்ப, வெல்டிங் இறுதி அளவைப் பொறுத்து, தொடர்புடைய பேட் அளவை வடிவமைக்க வேண்டும்.

(2) எஃகு கண்ணி உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துங்கள். சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த PCBA போர்டின் குறிப்பிட்ட கூறு அமைப்பிற்கு ஏற்ப திறப்பு அளவை சரிசெய்வது அவசியம்.

(3) BGA, QFN மற்றும் பலகையில் அடர்த்தியான கால் கூறுகளைக் கொண்ட PCB வெற்று பலகைகள் கடுமையான பேக்கிங் நடவடிக்கையை எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் திறனை அதிகரிக்க சாலிடர் தட்டில் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய.

(4) டெம்ப்ளேட் சுத்தம் செய்யும் தரத்தை மேம்படுத்தவும். சுத்தம் செய்தல் சுத்தமாக இல்லாவிட்டால். டெம்ப்ளேட் திறப்பின் அடிப்பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் சாலிடர் பேஸ்ட் டெம்ப்ளேட் திறப்புக்கு அருகில் குவிந்து, அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருவாக்கி, டின் மணிகளை ஏற்படுத்தும்.

(5) உபகரணங்களின் மறுபயன்பாட்டுத் தன்மையை உறுதி செய்ய. டெம்ப்ளேட்டிற்கும் பேடிற்கும் இடையே உள்ள ஆஃப்செட் காரணமாக, சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடப்படும்போது, ​​ஆஃப்செட் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் திண்டுக்கு வெளியே ஊறவைக்கப்படும், மேலும் சூடாக்கிய பிறகு டின் மணிகள் எளிதாகத் தோன்றும்.

(6) மவுண்டிங் இயந்திரத்தின் மவுண்டிங் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு முறை இணைக்கப்பட்டிருந்தாலும் சரி, அல்லது கூறு தடிமன் கட்டுப்பாட்டாக இருந்தாலும் சரி, தகரம் மணிகளைத் தடுக்க அமைப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டும்.

(7) வெப்பநிலை வளைவை மேம்படுத்தவும். மறுபாய்வு வெல்டிங்கின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், இதனால் கரைப்பான் சிறந்த தளத்தில் ஆவியாகிவிடும்.
"செயற்கைக்கோள்" சிறியது என்று பார்க்காதீர்கள், ஒன்றை இழுக்க முடியாது, முழு உடலையும் இழுக்கவும். மின்னணு சாதனங்களில், பிசாசு பெரும்பாலும் விவரங்களில் இருக்கும். எனவே, செயல்முறை உற்பத்தி பணியாளர்களின் கவனத்திற்கு கூடுதலாக, தொடர்புடைய துறைகளும் தீவிரமாக ஒத்துழைக்க வேண்டும், மேலும் பொருள் மாற்றங்கள், மாற்றீடுகள் மற்றும் பிற விஷயங்களுக்கு சரியான நேரத்தில் செயல்முறை பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், இதனால் பொருள் மாற்றங்களால் ஏற்படும் செயல்முறை அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தடுக்க வேண்டும். PCB சுற்று வடிவமைப்பிற்கு பொறுப்பான வடிவமைப்பாளர் செயல்முறை பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும், செயல்முறை பணியாளர்களால் வழங்கப்பட்ட சிக்கல்கள் அல்லது பரிந்துரைகளைப் பார்த்து அவற்றை முடிந்தவரை மேம்படுத்த வேண்டும்.