சாலிடர் பீடிங் பற்றி விவாதிக்கும் போது, நாம் முதலில் SMT குறைபாட்டை துல்லியமாக வரையறுக்க வேண்டும்.டின் பீட் ஒரு ரீஃப்ளோ வெல்டட் தட்டில் காணப்படுகிறது, மேலும் இது ஒரு பெரிய டின் பந்து என்று நீங்கள் ஒரு பார்வையில் சொல்லலாம், இது ஃப்ளக்ஸ் குளத்தில் பதிக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய தகரம் பந்து, தாள் மின்தடையங்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகள் போன்ற மிகக் குறைந்த தரை உயரம் கொண்ட தனித்துவமான கூறுகளுக்கு அடுத்ததாக அமைந்துள்ளது. சிறிய சுயவிவர தொகுப்புகள் (TSOP), சிறிய சுயவிவர டிரான்சிஸ்டர்கள் (SOT), D-PAK டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் எதிர்ப்பு கூட்டங்கள்.இந்த கூறுகள் தொடர்பாக அவற்றின் நிலை காரணமாக, தகரம் மணிகள் பெரும்பாலும் "செயற்கைக்கோள்கள்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன.
தகரம் மணிகள் தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மட்டும் பாதிக்காது, ஆனால் மிக முக்கியமாக, அச்சிடப்பட்ட தட்டில் உள்ள கூறுகளின் அடர்த்தி காரணமாக, பயன்பாட்டின் போது வரியின் குறுகிய சுற்று ஆபத்து உள்ளது, இதனால் மின்னணு தயாரிப்புகளின் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது.தகரம் மணிகள் உற்பத்திக்கு பல காரணங்கள் உள்ளன, அவை பெரும்பாலும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட காரணிகளால் ஏற்படுகின்றன, எனவே அதை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த, தடுப்பு மற்றும் முன்னேற்றத்தின் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்ய வேண்டும்.பின்வரும் கட்டுரை தகரம் மணிகளின் உற்பத்தியை பாதிக்கும் காரணிகள் மற்றும் தகரம் மணிகளின் உற்பத்தியைக் குறைப்பதற்கான எதிர் நடவடிக்கைகள் பற்றி விவாதிக்கும்.
தகர மணிகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன?
எளிமையாகச் சொன்னால், தகரம் மணிகள் பொதுவாக அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட் படிவத்துடன் தொடர்புடையது, ஏனெனில் அதில் "உடல்" இல்லை மற்றும் தனித்த கூறுகளின் கீழ் அழுத்தப்பட்டு தகரம் மணிகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் அவற்றின் தோற்றத்தில் அதிகரிப்பு துவைக்கப்பட்ட பயன்பாட்டின் அதிகரிப்புக்கு காரணமாக இருக்கலாம். - சாலிடர் பேஸ்டில்.சில்லு உறுப்பு துவைக்கக்கூடிய சாலிடர் பேஸ்டில் பொருத்தப்பட்டால், சாலிடர் பேஸ்ட் கூறுகளின் கீழ் அழுத்தும் வாய்ப்பு அதிகம்.டெபாசிட் செய்யப்பட்ட சாலிடர் பேஸ்ட் அதிகமாக இருக்கும்போது, அதை வெளியேற்றுவது எளிது.
தகரம் மணிகளின் உற்பத்தியை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:
(1) டெம்ப்ளேட் திறப்பு மற்றும் பேட் கிராஃபிக் வடிவமைப்பு
(2) டெம்ப்ளேட் சுத்தம்
(3) இயந்திரத்தின் துல்லியம்
(4) ரிஃப்ளோ ஃபர்னேஸின் வெப்பநிலை வளைவு
(5) இணைப்பு அழுத்தம்
(6) பான் வெளியே சாலிடர் பேஸ்ட் அளவு
(7) தகரத்தின் இறங்கும் உயரம்
(8) லைன் பிளேட் மற்றும் சாலிடர் ரெசிஸ்டன்ஸ் லேயரில் ஆவியாகும் பொருட்களின் வாயு வெளியீடு
(9) ஃப்ளக்ஸ் தொடர்பானது
தகர மணிகள் உற்பத்தியைத் தடுக்கும் வழிகள்:
(1) பொருத்தமான பேட் கிராபிக்ஸ் மற்றும் அளவு வடிவமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.உண்மையான திண்டு வடிவமைப்பில், PC உடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் உண்மையான கூறு தொகுப்பு அளவு, வெல்டிங் முடிவு அளவு, தொடர்புடைய திண்டு அளவை வடிவமைக்க.
(2) எஃகு கண்ணி உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துங்கள்.சாலிடர் பேஸ்டின் அச்சிடும் அளவைக் கட்டுப்படுத்த பிசிபிஏ போர்டின் குறிப்பிட்ட கூறு அமைப்பைப் பொறுத்து திறப்பு அளவை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.
(3) பிஜிஏ, கியூஎஃப்என் மற்றும் அடர்த்தியான கால் பாகங்கள் கொண்ட பிசிபி வெற்று பலகைகள் கடுமையான பேக்கிங் நடவடிக்கை எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.வெல்டபிலிட்டியை அதிகரிக்க சாலிடர் தட்டில் மேற்பரப்பு ஈரப்பதம் அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய.
(4) டெம்ப்ளேட் சுத்தம் செய்யும் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.சுத்தம் சுத்தமாக இல்லை என்றால்.டெம்ப்ளேட் திறப்பின் அடிப்பகுதியில் எஞ்சியிருக்கும் சாலிடர் பேஸ்ட், டெம்ப்ளேட் திறப்புக்கு அருகில் குவிந்து, அதிகப்படியான சாலிடர் பேஸ்ட்டை உருவாக்கி, டின் மணிகளை உண்டாக்கும்
(5) உபகரணங்களின் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுவதை உறுதி செய்ய.சாலிடர் பேஸ்ட் அச்சிடப்படும் போது, டெம்ப்ளேட் மற்றும் பேட் இடையே ஆஃப்செட் காரணமாக, ஆஃப்செட் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், சாலிடர் பேஸ்ட் திண்டுக்கு வெளியே ஊறவைக்கப்படும், மேலும் டின் மணிகள் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு எளிதில் தோன்றும்.
(6) பெருகிவரும் இயந்திரத்தின் பெருகிவரும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்.பிரஷர் கண்ட்ரோல் பயன்முறை இணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அல்லது கூறு தடிமன் கட்டுப்பாட்டில் இருந்தாலும், டின் மணிகளைத் தடுக்க அமைப்புகளைச் சரிசெய்ய வேண்டும்.
(7) வெப்பநிலை வளைவை மேம்படுத்தவும்.ரிஃப்ளோ வெல்டிங்கின் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், இதனால் கரைப்பான் ஒரு சிறந்த மேடையில் ஆவியாகும்.
"செயற்கைக்கோளை" பார்க்காதே சிறியது, ஒருவரை இழுக்க முடியாது, முழு உடலையும் இழுக்கவும்.எலக்ட்ரானிக்ஸ் மூலம், பிசாசு பெரும்பாலும் விவரங்களில் உள்ளது.எனவே, செயல்முறை உற்பத்தி பணியாளர்களின் கவனத்திற்கு கூடுதலாக, தொடர்புடைய துறைகளும் தீவிரமாக ஒத்துழைக்க வேண்டும், மேலும் பொருள் மாற்றங்களால் ஏற்படும் செயல்முறை அளவுருக்களில் ஏற்படும் மாற்றங்களைத் தடுக்க பொருள் மாற்றங்கள், மாற்றீடுகள் மற்றும் பிற விஷயங்களுக்கு செயல்முறை பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.PCB சர்க்யூட் வடிவமைப்பிற்குப் பொறுப்பான வடிவமைப்பாளர் செயல்முறைப் பணியாளர்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவும், செயல்முறைப் பணியாளர்கள் வழங்கிய சிக்கல்கள் அல்லது பரிந்துரைகளைப் பார்க்கவும் மற்றும் முடிந்தவரை அவற்றை மேம்படுத்தவும் வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜன-09-2024